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일반 어류 사료의 정의.
일반 수생 사료는 일반 강물 양식 어류 (예 : 4 대 가정 어류)가 필요로하는 침몰 펠렛 사료를 의미합니다.
2라인SZLH420 일반 어류 사료 생산 라인을 예로 들어 전체 라인 구성 및 공정별에 따라 다음과 같이 설명하겠습니다.
원료:
일반 수산물은 주로 대두박, 유채 박, 쌀겨, 밀기울, 혈분, 기름, 항생제, 비타민 등 단백질 원료를 기반으로합니다.
공정 프로세스 소개.
일반 수생 사료의 특징은 미세 분쇄 미세도 (분쇄기 스크린 직경 0.8-2.0mm 필요), 높은 젤라틴 수준 및 컨디셔닝 요구 사항 (더블 재킷 컨디셔너 채택), 작은 직경의 완성 입자 (입자 직경 약 2 -4.0mm) 입니다. 2 라인 SZLH420 일반 어류 사료는 시간당12-16 T / H를 생산하도록 설계되었으며, 2 개의 미세 분쇄 라인, 1 개의 재료 혼합 라인, 2 개의 펠렛 성형 라인 및 2 개의 포장 라인을 채택합니다. 장비의 총 전력은 약: 770KW이고 생산 면적의 건축 면적은 약22×17.5×29m (높이)이며2 T 보일러를 지원합니다. 전체 라인은 디자인이 콤팩트하고 구조가 합리적이며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
공정 흐름도.
원료 접수 및 클리닝 구간---> 분쇄 구간---> 배칭 혼합 구간---> 펠렛 성형 구간--->완제품 패킹 구간/벌크--->보조 구간
공정별 특진 및 소개
원료 접수 및 클리닝 구간 :이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.
클리닝 설비 : 시간당20-30T / H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY80, 시간당10-15T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ60×50×100.
분쇄 구간: 이 구간에서는 두 개의 분쇄기를 채택하고 각 분쇄기에는 두 개의 분쇄 대기 빈이 장착되어 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 다른 원료를 분쇄 할 수 있습니다. 어류의 섬세함이 상대적으로 작기 때문에 반풍 공압 이송 시스템을 채택하여 미세 분쇄 공정에서 재료의 원활한 배출을 보장합니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.
분쇄 장비 : 분쇄기SFSP668×1000，160KW, 시간당6-8T / H (¢1.0mm 스크린 홀)를 생산하도록 설계되었습니다.
배칭 혼합 구간 : 16 개의 배칭 빈과 2 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용됩니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.
계량 설비 : 배칭 스케일PCS20/PCS10, 배칭 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.
혼합 설비 : 믹서SHSJ4, (30KW, 2000kg / 배치), 시간당20-30T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.
펠렛 성형 구간: 이 구간은 이중 층 컨디셔닝 펠렛기를 채택하고 2 개의 펠렛 대기 빈이 장착되어 있으며 품종 변경에 편리합니다. 성형 후 쿨러와 엘리베이터로 들어가 회전식 선별 스크린으로 들어가서 선별하고, 완제품은 포장 빈으로 들어가고 나머지는 성형 또는 백 수취로 돌아갑니다.
펠렛 성형 장비(2대): SZLH420，110KW, 시간당6-8T / H를 생산하도록 설계되었습니다.
냉각 장비(2대) : SKLB4，1.1KW, 4m³ 부피, 시간당6-8T / H를 생산하도록 설계되었습니다.
포장 구간: 이 구간에는4 개의 완제품 창고가 있습니다. 입상 재료는 최종적으로 자동으로 무게가 측정되고 포장 스케일에 의해 포장됩니다. 완성 된 원료에서 분말을 선별하기 위해 포장 전에 진동 그레이딩 스크린이 장착됩니다.
포장 장비 : 빠른 펠렛 포장 스케일, 포장 범위 20-50kg / bag, 6-8 bag / min.
보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.
다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.
1. 이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.
2. 빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
3. 본 방안은 1 차 미세 분쇄 및 1 차 혼합 프로세스를 채택하고 완제품 펠렛의 요구 기준이 높으면 2 차 분쇄 및 2 차 혼합 프로세스를 선택할 수있다.
4. 사료 펠렛의 성숙에 대한 더 높은 요구 사항을 가지고 있다면 펠렛 분쇄기의 컨디셔너에 필요에 따라 품질 보존제를 추가 할 수 있습니다.
5. 고객이 어류 사료 파쇄가 필요한 경우 냉각 후에 파쇄기를 선택할 수 있습니다.
회사 소개
FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.
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