FDSP 는 사료 기계, 바이오 매스 기계, 비료 기계 및 저장 기계와 같은 전체 프로젝트 세트를위한 제조 시스템 솔루션 공급 업체입니다 최신 가격 받기

2-3 T/H 애완 동물 사료 생산 라인

FDSP는 사료 생산 기계 및 그 엔지니어링 전문으로 하는 업체입니다. 주로 가축 사료 (돼지 등), 가금 사료 (닭, 오리, 거위 등), 반추 동물 사료 (소, 양 등) 및 일반 수생 사료, 특수 수생 사료 (새우, 게 등), 팽화 수생 사료 (부유 및 가라 앉는 물고기 사료, 새우 등), 프리믹스 (다양한 첨가제 등 포함), 애완 동물 사료 (고양이 사료, 개 사료 등) 전체 라인 솔루션을 제공 할 수있으며 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있 습니다.


애완 동물 사료의 정의

애완 동물 사료는 산업적으로 가공제작을 거쳐 바로 먹을 수 있는 제품을 말하며 애완 동물 사료, 애완 동물 첨가제 프리믹스 사료 및 기타 애완 동물 사료를 포함한 애완 동물 사료라고도 합니다.

2-3T T/H 애완 동물 사료 생산 라인을 예로 들며 전체 라인 구성 및 공정별로 아래와 같이 설명하겠습니다.

 

2-3 T/H 애완 동물 사료 생산 라인

 

원료

애완 동물 사료는 주로 밀, 대두박, 유채 박, 쌀겨, 밀기울, 혈분, 뼛가루, 육분, 기름, 항생제, 비타민 등 단백질 및 지방 원료를 기반으로 합니다.

공정 프로세스 소개

애완 동물 사료는 미세 분쇄 (60-80 메쉬 필요), 높은 성숙 및 컨디셔닝 요구 사항, 높은 오일 함량 (믹서 + 팽화기 + 분말 스프레이 조합 사용) 및 완성된 입자 직경 범위가 넓다 (입자 직경은 약 0.6-20mm) 특징입니다. 애완 동물 사료 생산 라인은2-3 T / H의 생산량을 하도록 설계되었습니다. 일차 배치, 일차 사전 혼합, 미세 분쇄 (분쇄도 60 메쉬), 이차 혼합, 팽화, 건조 및 분말 분사, 냉각 및 완제품의 포장합니다. 즉 먼저 원료를 배합한 다음 분쇄 공정을 진행합니다. 장비의 총 전력은 약 505KW, 생산 면적의 건축 면적은 약19×12×19m (높이)이며 1.5T 보일러가 장착되어 있습니다. 전체 라인은 컴팩트한 디자인, 합리적인 구조, 환경 보호 요구 사항 충족 및 고객 요구 사항에 따른 맞춤형 디자인할 수 있습니다.

공정 흐름도:

원료 접수 및 클리닝 구간--->1차 원료 배치 구간--->1차 혼합 구간--->미세 분쇄 구간--->2차 혼합 구간--->팽화 구간--->기름 스프레이 및 패킹 구간

 

공정별 특진 및 소개

애완 동물 사료 원료의 지방과 유분 함량이 높기 때문에 기존의 먼저 분쇄 한 후 원료 배합 프로세스를 채택하면 분쇄기가 고지방으로 단일 원료를 분쇄하기가 더 어려워 지므로 일반적으로 먼저 원료 배합한 후 분쇄 프로세스를 채택됩니다.

원료 접수 및 클리닝 구간: 별도의 먼지 제거 및 우수한 먼지 제거 효과를 위한 원료 공급 구가 장착되어 있습니다.

클리닝 장비 : 시간당 20-30T / H를 생성하도록 설계된 과립 스크린 SCY80.

1차 원료 배합 구간: 10 개의 배치 빈과 1 개의 배치 스케일 설계했습니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.

계량 설비: 배칭 스케일PCS-025, 배칭 정확도: 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.

1차 혼합 구간: 이 구간에서는 사전 혼합을 위해 리본 믹서를 사용하여 파쇄 전 재료의 균일성을 개선할 수 있습니다. 분쇄기의 안전한 작동을 보장하기 위해 빈에 들어가기 전에 분쇄기의 원료를 자기 분리기로 제거합니다.

사전 혼합 장비 : 시간당 3-5T / H를 생산하도록 설계된 더블 샤프트 고효율 믹서 SHSJ1 (11KW, 500kg / 배치). 혼합 균일 성 CV≤7 %.

분쇄 구간: 팽화기는 일반적으로 60-80 메쉬 이상의 원료의 섬도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 이 구간은 미세 분쇄기를 채택하고 공압 배출을 채택하고 사이클론, 펄스 집진기를 장착하고 미세하게 분쇄합니다. 분쇄 섬도를 조정할 수 있습니다.

분쇄 장비 : 분쇄기 SFSP568-Ⅱ, 37KW, 시간당 3-5T / H 생산 (¢ 2.0mm 스크린 구멍).

미세 분쇄 장비 : 분쇄기 SFSP668 * 600, 55KW, 시간당 2-4T / H를 생산하도록 설계 되었습니다.

2차 혼합 구간: 이 구간은 두 개의 배치 빈, 믹서 및 작은 재료 첨가 포트를 사용합니다.

혼합 장비 : 시간당 3-5T / H를 생산하도록 설계된 믹서 SHSJ1 (11KW, 500kg / 배치). 혼합 균일 성 CV≤5 %.

팽화 구간: 이 구간은 더블 스크류 팽화기를 채택합니다. 팽화 빈은 원형 빈으로 설계되었으며 디스크 피더가 장착되어 원료의 아치형 방지할 수 있으며 원료를 원활하게 배출될 수 있습니다.

팽화 장비 : 더블 스크루 팽화기SPHS98×2,1.5+5.5+11+110+4+1.5KW (단층 컨디셔너+ 더블 샤프트 차속 컨디셔너포함), 시간당 설계 출력 : 2-3T / H (¢ 4mm 홀 직경)

건조 장비 : SHGW24X2-6, 전력0.55+1.5×2+7.5×8+0.55KW, 시간당 설계 출력 : 4-6T / H.

스프레이 및 포장 구간: 이 구간은 맞춤형 하이브리드 분말 스프레이 및 스프레이 장비를 채택하고 배치 비율 제어를 충족하기 위해 장비에 들어가기 전에 두 개의 무게 감소 빈을 설치합니다. 분말 스프레이 및 그라우트 스프레이는 초기 재료에 첨가되는 오일의 양이 첨가되는 오일의 양 요구 사항을 충족하기에는 너무 많지 않아야 한다는 요구 사항을 해결하고 스프레이 된 사료는 좋은 외관, 강한 기호성 및 강한 영양을 가지고 있습니다. 마지막으로 냉각기로 냉각한 후 스크리닝하고 포장합니다.

냉각 스크린 : SKLB4,1.1+1.5KW,4m³부피, 시간당3-4 T / H를 생산하도록 설계되었습니다 (팽화 된 재료의 비중이 작고 부피가 큽니다).

포장 장비: 팽화 원료 전용 고속 단일 버킷 펠릿 스케일, 포장 범위 20-50kg / bag, 4-6 bags / min.

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.

 

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.     이 방안은 먼저 원료 배치 처리를 채택한 다음 분쇄 공정을 채택하고 원자재 빈도 원료 배합 처리 역할을 하여 공정을 단순화하고 비용을 절감합니다. 원자재 빈 및 버퍼 호퍼의 수는 고객의 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어 두 개의 버퍼 호퍼를 설정하면 배치 대기 시간을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

2.     2 차 미세 분쇄 프로세스는 고객의 특정 생산 재료에 따라보다 효율적이고 미세한 초 미세 분쇄 장비를 선택할 수 있지만 비용이 증가할 겁니다.

3.     팽화기의 구성은 싱글 컨디셔너 + 더블 샤프트 차동 컨디셔너로 구성되어 있으며, 싱글 컨디셔너는 육류 슬러리와 그리스를 첨가하는 것으로 지방 함량이 높지 않은 경우 고객은 상황에 따라 단일 레이어 컨디셔너를 사용할 수 없으므로 비용이 절감됩니다.

4.     완제품 포장 장비는 고객의 포장 사양 및 요구 사항에 따라 맞춤화 할 수 있으며 일반적으로 애완 동물 재료의 완제품 포장은 소형 포장과 대형 포장으로 구분되며 다른 포장 장비를 사용합니다.

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FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.

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