1 T/H 애완 동물 사료 생산 라인

공정별 특진 및 소개

애완 동물 사료 원료의 지방과 유분 함량이 높기 때문에 기존의 먼저 분쇄 한 후 원료 배합 프로세스를 채택하면 분쇄기가 고지방으로 단일 원료를 분쇄하기가 더 어려워 지므로 일반적으로 먼저 원료 배합한 후 분쇄 프로세스를 채택됩니다.

이 과정에서 팽화 된 재료가 변형되거나 파손되지 않도록 Z형 엘리베이터가 특별히 설계되었습니다. 기존 버킷 엘리베이터와 비교할 때 가장 큰 장점은 입자 파쇄를 방지하고 바닥 잔류 물로 인한 교차 오염 문제를 효과적으로 방지 할 수 있다는 것입니다.

원료 접수 및 클리닝 구간:별도의 먼지 제거 및 우수한 먼지 제거 효과를 위한 원료 공급 구가 장착되어 있습니다.

클리닝 장비 : 시간당 10-20T / H를 생성하도록 설계된 과립 스크린 SCY63.

1차 원료 배합 구간: 이 프로젝트가 외국 프로젝트이고 원자재가 단일 (고체 원료 2-3 개만 있음)이기 때문에 4 개의 배치 빈과 1 개의 배치 스케일 만 설계했습니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.

계량 설비: 배칭 스케일PCS-025, 배칭 정확도: 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.

1차 혼합 구간: 이 구간에서는 사전 혼합을 위해 더블 샤프트 고효율 믹서를 사용하여 분쇄 전 재료의 균일 성을 개선할 수 있습니다.

사전 혼합 장비 : 시간당 1-2T / H를 생산하도록 설계된 더블 샤프트 고효율 믹서 SHSJ0.5 (5.5KW, 250kg / 배치). 혼합 균일 성 CV≤5 %.

미세 분쇄 구간: 팽화기는 일반적으로 40 메쉬 이상의 원료의 섬도에 대한 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 이 구간은 미세 분쇄기를 채택하고 공압 배출을 채택하고 사이클론, 펄스 집진기를 장착하고 미세하게 분쇄합니다. 분쇄 섬도를 조정할 수 있습니다.

미세 분쇄 장비 : 분쇄기 SFSP668 * 600, 75KW, 시간당 1-2T / H를 생산하도록 설계되었습니다.

2차 혼합 구간: 이 구간은 2 차 배치 시스템에 대한 투자를 줄이는 배치 측정을 구현하는 혼합 대기 빈을 사용합니다. 더블 샤프트 고효율 믹서에는 작은 재료 첨가 포트가 장착됩니다.

혼합 장비 : 시간당 1-2T / H를 생산하도록 설계된 더블 샤프트 고효율 믹서 SHSJ0.5 (5.5KW, 250kg / 배치). 혼합 균일 성 CV≤5 %.

팽화 구간: 이 구간은 싱글 스크류 팽화기를 채택합니다. 팽화 빈은 원형 빈으로 설계되었으며 디스크 피더가 장착되어 원료의 아치형 방지할 수 있으며 원료를 원활하게 배출될 수 있습니다.

팽화 장비 : 싱글 스크루 팽화기 SPHS100, 55 + 1.5 + 2.2 + 3KW (단층 컨디셔너 포함), 시간당 설계 출력 : 0.6-1T / H (¢ 4mm 홀 직경)

스프레이 및 포장 구간: 기름 분무는 가공 과정에서 잃어 버리거나 훼손된 애완 동물 사료에 특정 성분을 첨가하여 가공 후반부에서 특정 방법으로 이러한 성분이 잃어 버리거나 파괴되는 것을 방지하는 방법입니다. 또한 초기 재료에 첨가된 기름의 양이 첨가된 기름 양의 요구 사항을 충족하기에는 너무 많지 않아야 한다는 요구 사항을 해결합니다. 기름을 스프레이 된 애완 동물 사료는 보기에 좋을 뿐만 아니라 입맛이 강하고 영양도 좋습니다. 팽화기에서 나오는 재료의 온도가 매우 높기 때문에 냉각 후 최종 제품 포장 또는 벌크 포장에 들어가야 합니다. 마지막으로 냉각 스크린을 통해 냉각 및 스크리닝 한 후 포장됩니다.

냉각 스크린 : SBSZ120, 055 + 0.2 * 2KW, 1.5m³ 부피, 시간당 1-2T / H를 생산하도록 설계되었습니다 (팽화 된 재료의 비중이 작고 부피가 큽니다).

포장 장비: 팽화 원료 전용 고속 단일 버킷 펠릿 스케일, 포장 범위 20-50kg / bag, 4-6 bags / min.

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.    이 방안은 먼저 원료 배치 처리를 채택한 다음 분쇄 공정을 채택하고 원자재 빈도 원료 배합 처리 역할을 하여 공정을 단순화하고 비용을 절감합니다. 원자재 빈 및 버퍼 호퍼의 수는 고객의 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어 두 개의 버퍼 호퍼를 설정하면 배치 대기 시간을 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

2.    미세 분쇄 프로세스는 고객의 특정 생산 재료에 따라 더 효율적이고 미세한 초 미세 분쇄 장비를 선택할 수 있지만 비용이 증가할 겁니다.

3.    팽화기의 구성은 단층 컨디셔너이며 필요에 따라 다른 유형의 컨디셔너를 추가할 수 있으며 팽화 된 재료의 성숙도를 더욱 향상시킬 수 있지만 비용은 증가할 겁니다.

4.    완제품 포장 장비는 고객의 포장 사양 및 요구 사항에 따라 맞춤화 할 수 있으며 일반적으로 애완 동물 재료의 완제품 포장은 소형 포장과 대형 포장으로 구분되며 다른 포장 장비를 사용합니다.