내몽골 Kulun Banner에서 연간 생산량 180,000톤의 가축 및 가금류 + 반추동물 사료 생산 라인 시운전 완료

연간 생산량 180,000톤의 가축 및 가금류 + 반추 동물 사료(사일로 포함) 생산 라인은 3개의 분쇄 라인(예비된 1개), 2개의 혼합 라인, 3개의 펠렛화 라인(예비된 1개)의 기술을 사용하고 2차 분쇄 기능을 갖추고 있습니다. 및 2차 펠릿화. 단일 펠릿 공장은 8-12톤의 가축 또는 반추동물 사료를 생산할 수 있습니다.  

프로젝트는 고객의 실제 상황과 결합하여 설계되었습니다. 사전에 현장 조사를 하고 현지 상황에 맞게 조치를 조정하며 "고객의 더 높은 경제적 이익 추구"를 원칙으로 삼고 있습니다. 원료 곡물에서 완제품에 이르기까지 모든 숙제 링크는 기계화, 자동 생산과 함께 작동합니다. 각 건물 하위 항목이 서로 연결되어 작은 면적, 짧은 전송선로를 커버하여 총 투자를 절약합니다.

원료 입고 및 세척 과정:

1. 가축 및 가금류 및 반추 동물 사료 유입구는 중앙 집중식 먼지 제거 공기망으로 인한 재료 교차 오염을 피하기 위해 독립적인 사료 공급 및 먼지 제거 시스템을 채택합니다.  

2. 입구는 창고에서 설계되어 공급 거리를 줄이고 많은 인력을 절약합니다.  

3. 분말 공급 라인에는 후속 섹션의 정상적인 작동을 보장하기 위해 독립적인 청소 및 불순물 제거, 철 제거 시스템이 있습니다. 

가는 과정:

1. 원료 교체가 용이한 4개의 사전 분쇄 용기.  

2. 주파수 변환기로 제어되는 피더는 해머 밀의 최대 부하 생산을 보장하기 위해 해머 밀의 작동 부하를 최상의 공급량으로 유연하게 조정할 수 있습니다.  

3. 해머 밀의 펄스 필터에는 국가 방폭 표준을 준수하는 방폭 필름이 장착되어 있습니다.  

일괄 처리 및 혼합 공정:

1. 배치 빈 용량은 최대 400m³이며 약 200톤의 원료를 수용할 수 있으며 10시간의 연속 생산 능력을 충족할 수 있습니다.  

2. 유연하고 편리한 다른 재료의 수신에 영향을 미치지 않고 동일한 재료를 다른 경로로 빈에 입력할 수 있습니다. 

3. 배치 빈은 편심 콘 호퍼와 변형 호퍼를 결합하여 아치 현상을 효과적으로 방지하는 형태를 채택합니다.  

4. 코어 재료는 8 위치 미량 원소 추가 시스템, 자동 계량, 정확한 배치로 추가됩니다.  

5. 배출 기계 공급 섹션은 특별한 구조적 형태를 채택하여 통 배출이 아치 상태를 형성하지 않고 전체적으로 떨어지는 것입니다. 방전 기계는 주파수 변환 제어, 느린 공급의 정확한 제어, 고정밀을 채택합니다.  

6. 마이크로 추가 포트는 독립적인 펄스 먼지 제거 장치를 채택하고 작업 환경에서 먼지 및 작은 재료 추가의 정확도를 효과적으로 제어하는 ​​검사 스케일이 장착되어 있습니다.  

7. SHSJ.4, SHSJ.6 믹서는 혼합 균일성이 높고 사이클이 짧으며 배출은 바닥 배출 유형의 큰 도어 구조를 채택하여 신속하게 배출하고 잔류물이 없습니다.  

8. 기계 및 전기 통합 설계. 무게를 측정할 때 흡입은 무게에 영향을 미치지 않습니다.  

 펠릿 공정:

1. 재료 펠릿화 전 체를 확인하여 기름기를 제거한 후 영구자석 실린더에서 철을 제거하여 재료에 혼입된 철을 다시 제거한다.  

2. 혼합물은 분배기를 통과하여 한 방향으로 완성된 분말 저장소로, 한 방향으로 다시 배치 저장소로, 나머지는 과립 저장소로 전달됩니다.  

3. 펠렛화 전에 가축 및 가금류 사료 재료는 양생을 위해 자켓 컨디셔너 2층과 유지제 1층을 사용하고 반추 동물 사료 재료는 양생 처리를 위해 자켓 컨디셔너 2층을 사용합니다. 담금질 및 템퍼링 시간이 길어 재료를 완전히 경화시킨 다음 펠릿으로 압축할 수 있습니다.  

4. 펠릿 재료는 FDSP가 설계한 역류 냉각기로 냉각되어 균일한 냉각 효과와 우수한 효과를 나타냅니다. 팬에는 저소음 및 작은 진동인 완충기가 장착되어 있습니다.  

5. 가축 및 가금류 사료가 냉각 된 후 3 개의 롤러 분쇄기가 장착되어 어린 가금류 사료를 생산합니다.  

6. 수율이 높고 그레이딩 효과가 좋은 FDSP사의 Rotary Screener 선정.  

완제품 포장 및 대량 배송 프로세스

1. 완제품은 6개의 완제품 상자와 6개의 용접된 벌크 상자가 있는 두 가지 형태로 대량 유통되고 포장됩니다.  

2. 분말 또는 펠렛 사료의 빠른 포장에 사용할 수 있는 두 세트의 SDBLY-PD 벨트 포장 저울.  

3. 2개의 자동 계량 및 포장 시스템, 자동 계량, 자동 영점 제거, 자동 경보, 자동 축적 및 인쇄 기록.  

4. 완제품은 포장 스케일에 무게를 잰 후 심 컨베이어로 밀봉하여 운송할 수 있습니다. 고객은 노동력을 절약하고 효율성을 향상시키기 위해 매니퓰레이터의 자동 팔레타이징 시스템을 제공합니다.  

5. 300m³의 총 저장 용량을 가진 벌크 빈 그룹을 갖추고 있습니다. 빈 아래에 있는 벌크 트럭은 빠르고 편리하게 직접 적재할 수 있습니다.  

기타 보조 프로세스

1. 생산 작업장의 먼지 제거 시스템은 단일 펄스 필터, 원심 팬 및 해당 파이프라인으로 구성된 단일 지점 먼지 제거 형태를 채택합니다.

    

2. 제어 시스템: 생산 공정의 제어 시스템은 사료 공장의 생산 설계 사양에 따라 구현됩니다. 일괄 처리 규모와 믹서는 자동 제어에 의해 중앙에서 제어됩니다. 해머밀, 펠릿 밀, 포장기, 먼지 제거 시스템 등은 현장에서 제어할 계층적 제어 시스템을 채택합니다.