목재 펠릿의 연속 생산 공정 및 품질에 영향을 미치는 요인

목재 펠릿은 과학적 과정, 가공 및 고체 성형의 고체 밀도로 압축을 통해 산림 벌목 잔류 물, 목재 가공 폐기물, 건설 스크랩, 통나무, 톱밥, 나무 껍질 및 기타 원료를 나타냅니다. 이러한 종류의 완제품은 청정 에너지의 일종으로 다른 연료를 대체할 수 있으며 저탄소 환경 보호의 역할을 충분히 발휘합니다.  

원료 준비

획득한 목재 원료는 일반적으로 길이가 크고 수분 함량이 높습니다. 슬라이서를 먼저 썰 수 있고, 우드칩의 길이를 3cm 이하로 조절할 수 있습니다. 가공 후 벨트 컨베이어와 호이스트를 사용하여 목재 칩을 빈에 보관할 수 있습니다.  

가공된 우드칩은 일반적으로 모래, 금속 및 기타 불순물을 포함하므로 불순물을 제거하고 우드칩을 걸러내기 위한 세척 섹션을 추가해야 하며, 적격한 우드칩은 버킷 엘리베이터와 벨트 컨베이어를 통해 해머밀로 운송됩니다.  

건조

길이가 3cm 미만인 나무 조각의 수분은 일반적으로 약 30%-40%입니다. 저장 및 방풍된 우드칩은 거친 분쇄를 위한 파쇄 시스템에 투입되며, 해머밀을 선택하여 우드칩을 5-6mm 조각으로 분쇄합니다. 건조기를 통해 건조하고 수분을 약 15% 정도 건조시킨 후 과립화한다.  

펠렛

주요 펠릿 장비에는 플랫 다이와 링 다이의 두 가지 종류가 있습니다. 링 다이 펠릿 기계 기술은 더 성숙합니다. 출력을 제어할 수 있을 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 저렴합니다. 목재 톱밥은 링 다이 펠릿 밀의 프레싱 챔버로 들어갑니다. 링 다이와 프레스 롤러의 상대 회전을 통해 목재 톱밥이 다이 구멍으로 눌러지고 구멍에서 압출 성형됩니다. 절단 칼을 통해 원하는 펠릿 길이를 자릅니다.

패키지

자동 포장 라인은 계량, 먹이기, 자루에 담기, 클램핑, 접기, 밀봉 및 기타 작업에서 완전 자동화를 실현할 수 있는 자동 시스템을 채택합니다. 고객은 판매 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 포장 저울을 선택할 수 있습니다.  

목재 펠릿의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 다른 나무 종에 의해 만들어진 펠릿은 밀도, 섬유 양 및 발열량 때문에 다릅니다. 포플러, 소나무 및 기타 목재와 같은 유연성이 좋으며 과립 형성이 쉽습니다. 목재의 밀도가 낮을수록 더 쉽게 형성됩니다. 압축률이 낮은 다이를 사용할 수 있습니다. 또한 목재의 수분 함량도 공정에 큰 영향을 미치므로 펠릿 파열 문제를 피하기 위해 펠릿화하기 전에 수분을 과학적으로 10%에서 15% 사이로 제어해야 합니다.