15 T/H 농축 사료 생산 라인

공정별 특진 및 소개

원료 투입 및 클리닝 공정: 본 공정의 입자 재료 투입 및 분말 재료 투입은 분리하여 단독으로 먼지를 제거하여 먼지 제거 효과가 좋습니다.

클리닝 설비: 펠릿 사료 스크린SCY80, 시간당 20-30T / H를 생산하도록 설계됩니다. 분말 스크린SQLZ60 × 50 × 100, 시간당 10-15T / H를 생산하도록 설계됩니다.

분쇄 공정 :본 공정은 분쇄기 1 대, 분쇄 대기 빈 2개가 있으며 분쇄 종류를 교대로 교체할 수 있습니다. 원재료가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

분쇄 설비: 분쇄기 SFSP668×800,110KW, 시간당10-15T / H를 생산하도록 설계됩니다.

배합 혼합 공정 :본 공정은 16 개의 배합 빈을 설치하고 두 개의 배합 스케일이 동시에 배합에 사용되며 당사에서 독립적으로 개발한 배합 프로그램에 의해 제어되어 정확한 빠르고 느린 사료 공급, 빠른 배합 속도 및 고정밀도를 실현합니다.

계량 설비 : 배합 저울 PCS10 / PCS05, 배합 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰. 혼합 설비 : 믹서 SHSJ2, (18.5KW, 1000kg / 배치), 시간당 10-15T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일성 CV≤5 %.

포장 공정: 본 공정에는 2 개의 완제품 빈이 있으며 완제품 빈의 분말 사료를 보관하기 위해 특별히 설계되었습니다. 등급 분류 방지 장치는 빈 안에 설계되어 사료 등급 및 아치형을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 마지막으로 포장 저울로 자동으로 무게를 측정하고 포장됩니다.

포장 장비 : 스크류 스케일 (분말 사료 전문용 포장 스케일), 포장 범위는 20-50kg / bag, 4-6 bags / min입니다.

보조 설비 : 작업자의 작업 환경을 개선하기 위한 먼지 제거 시스템 및 그리스 첨가 시스템을 통해 사료의 기호성 향상시킵니다.

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.    이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.

2.    사일로의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

3.    사일로의 타입은 조립 또는 용접 타입이 다 가능하며 조립된 사일로의 비용이 높고 설치가 빠르고 편리하며 용접 사일로의 비용이 낮고 작업자가 현장에서 용접되며 노동 강도가 크고 소요될 시간이 깁니다. 사용자는 필요에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다.