기계 막힘은 조립기 생산에서 가장 흔한 현상입니다. 기계가 막히면 금형 롤 사이에 단단하고 두꺼운 재료 층이 쌓이고 압력 롤러가 재료를 짜낼 수 없으며 조립기가 회전 할 수 없습니다. . 기계를 차단하면 생산이 지연 될뿐만 아니라 과립 화 장비의 수명에도 영향을 미칩니다. 다음은 피더가 막히는 이유와 다음 측면에서 취해야 할 조치를 분석합니다.
1 링 다이와 프레스 롤 사이의 간격
링 다이와 압력 롤러 사이의 간격이 너무 크면 다이 롤러 사이의 재료 층이 너무 두껍고 고르지 않게 분포되어 압력 롤러가 미끄러지기 쉽습니다. 재료에 대한 다이 롤러의 압착력이 재료에 대한 다이 구멍의 내벽 저항보다 작 으면 재료가 압착되지 않고 기계가 차단됩니다. 기계 막힘을 줄이기 위해 생산 과정에서 적절한 다이 롤 간격 (일반적으로 0.1 ～ 0.3mm)을 조정하여 압력 롤러와 링 다이가 서로 기대어있는 것처럼 보이도록해야합니다. 링 다이가 회전 할 때 압력 롤러를 구동하여 회전시킵니다.
2 스팀 품질
열악한 증기 품질은 템퍼링 후 재료의 수분을 너무 높게 만들고, 과립기에 들어가서 다이 구멍을 막기 쉽고, 압력 롤러가 미끄러 져 기계가 막히는 원인이됩니다. 특정 성능 : (1) 불충분 한 증기압과 높은 수분 함량으로 인해 재료가 너무 많은 물을 흡수합니다. 동시에 압력이 낮을 때 템퍼링 중 재료의 온도도 낮아서 전분이 잘 젤라틴 화되지 않습니다. 과립 화 효과가 나쁘다. (2)) 증기압이 불안정하고 변동한다. 제립 기는 수시로 공급량을 조절하여 증기량이 최고 수준에 도달하도록해야한다. 제립 중 약간의 부주의로 인해 재료도 템퍼링 후 습기가 많기 때문에 쉽게 막힐 수 있습니다. 따라서 보일러 실은 증기압이 0.2-0.4MPa, 온도가 130-160 ° C, 증기압 변화가 0.05MPa를 초과하지 않도록 고품질의 안정적인 건 포화 증기를 제공해야합니다. 파이프 라인의 응축수의 영향을 줄이기 위해 펠릿 타이 저는 펠릿 화 전에 응축수를 배출해야하며 언제든지 배수 및 가스-물 분리기를 확인해야합니다. 생산 과정에서 과립 기는 언제든지 담금질 및 템퍼링 된 재료의 수분 함량을 확인해야합니다. 일반적으로 수분 함량은 18 %를 초과하지 않고 15.5 %에서 17 %로 조절해야합니다. 판단 방법은 담금질을 한 줌 템퍼링 된 재료로 가볍게 덩어리로 잡습니다.
3 담금질 및 템퍼링 방법
유청 분말, 분유 대체 분말 또는 자당을 함유 한 젖먹이 돼지 사료 생산에 있어서는 "저온 고속"방법을 채택해야한다. 유청 분말, 분유 대체 분말, 자당과 같은 원료는 흡습성이 강하고 고온에 노출되면 코크스가 발생하기 쉽습니다. 과립 과정에서 온도가 너무 높으면 재료가 몰드 롤 사이에서 쉽게 뭉쳐서 층을 형성합니다. 기계가 막히는 원인이됩니다. 따라서 젖먹이 펠렛의 온도는 65 ～ 75 ℃로 조절하고 생산 속도는 빠르다.
4 링 다이
링 다이의 개방 속도와 다이 구멍의 부드러움을 향상시키고 계단 저항을 줄이고 방전 속도를 높입니다. 링 다이의 경우 개방 률이 낮아 출력에 영향을 줄뿐만 아니라 기계를 쉽게 차단합니다. 다이 구멍의 마감 상태가 좋지 않고 재료에 대한 저항성이 높기 때문에 새로운 링 다이를 연마해야합니다. 연마 할 때 오일 샌드 재료 (모래 10 %, 대두박 10 %, 쌀겨 70 %, 기름 10 %) 50 ～ 100kg 청소 10 ～ 20 분. 각 과립 화가 끝나면 링 다이를 20 % 오일 함유 오일로 5 ~ 10 회 청소하고 오일이 원래 재료를 대체하여 다이 구멍을 채우면 기계가 오일을 쉽게 뺄 수 있습니다. 다음 번에 켜지므로 기계 막힘이 줄어 듭니다.
5 작동 방법
생산 중에 기계가 막히는 경우 금형 롤 사이에 두껍고 단단한 재료 층이 형성되는 경우가 많습니다. 기계가 약간 막힌 경우 재료 층에 오일 층을 붓고 오일이 스며들게 한 다음 링 다이가 정상적으로 회전 할 때까지 모터를 시작합니다. 이 방법이 유효하지 않은 경우 모터가 타지 않도록 여러 번 시작하지 마십시오. 이때 금형 롤 사이의 간격을 늘리고 재료를 제거한 다음 생산을 시작하는 유일한 방법입니다.
