사료 완제품에 ＂꽃 사료＂가 나오면 어떻게 해결해야 하는가?

사료 펠릿 기계는 펠릿을 가공 과정 동안 개별 사료 펠릿은 다른 색상을 가지며 일반적으로 "꽃 사료"라고 알려져 있습니다. 이러한 상황은 수산 사료 생산에서 더 흔합니다. 링다이로부터 압축 성형된 개별 입자의 색상이 다른 일반 입자보다 어둡거나 옅거나 개별 입자의 표면 색상이 일정하지 않아 전체 사료의 외관 품질에 영향을 미친다는 것이 주된 발현입니다.

이 현상이 생기는 원인은 주로 다음과 같은 여러 가지 측면이 있습니다.

a）사료 배합 조성물이 너무 복잡하고 원료 품목이이 너무 많으며 혼합이 고르지 않으며 사료 펠렛을 가공하기 전의 분말의 수분 함량이 일치하지 않습니다.

b）펠릿 가공에 사용된 원료의 수분 함량이 일치하지 않습니다. 수산 사료 생산 공정에서 초 미세 파쇄 후 원료 수분 손실을 보충하기 위해 믹서에 일정량의 물을 첨가 한 다음 컨디셔너에 혼합하여 컨디셔닝해야 합니다. 일부 사료 가공 업체는 가공 공정이 비교적 간단하기 때문에 특수 노즐로 균일하게 분무하는 대신 일정량의 물을 믹서에 직접 부어 넣으면 혼합 후 물을 골고루 분배하기가 어렵습니다. 이런 혼합된 원료가 컨디셔닝을 위해 컨디셔너에 들어가면 컨디셔너가 단시간에 물을 고르게 분배 할 수 없기 때문에 증기의 작용으로 사료의 각 부분이 컨디셔닝 후 숙화 효과의 불일치로 펠릿 성형된 후 색깔 변화가 일치하지 않습니다.

c）펠릿 성형 대기 빈 안에는 재순환된 펠렛의 잔류 물이 있습니다. 펠릿 성형 후 냉각 및 스크린하여 완제품이 됩니다. 스크린 된 미세한 분말 또는 작은 과립은 종종 혼합기 또는펠릿 성형 대기 빈으로 재성형하게 됩니다. 이러한 재순환된 펠릿은 재컨디셔닝 및 펠릿 성형을 하기 때문에 컨디셔닝 후 다른 원료와 불균일하게 혼합되거나 작은 재가공 입자와 혼합되는 경우에는 일부 사료 조성물에 "꽃 사료"가 생선되기도 합니다.

d）링다이 홀의 내벽 광결도가 일치하지 않습니다. 다이 홀 광결도의 불일치로 인하여 압출 과정에서 입자가 받는 저항 및 압출력이 다르고 색상 변화가 일치하지 않습니다. 또한, 일부 링다이는 작은 구멍 벽에 버 (burr)가 있으며 펠릿을 압출 시 입자가 표면을 긁어 개별 입자의 표면 색상이 달라집니다.

위에 나열된 네 가지 "꽃 사료"의 발생 원인에 대한 개선 방법은매우 분명하며 주로 조성물의 성분의 혼합 균일도 및 첨가된 물의 혼합 균일도의 제어에 있습니다.  컨디셔닝 성능을 개선하여 필렛의 색상 차이 변화를 줄일 수 있습니다. 재순환된 펠렛을 제어해야 합니다. "꽃 사료"를 생산하기 쉬운 조성물에 대해 가능한 한 재순환된 펠렛을 사용하지 않고 재순환된 펠렛을 원료와 혼합하고 다시 분쇄해야 합니다.

FDSP 생산하는 SZLH508DDC+b2 시리즈 링다이 펠릿기를 선택하는 것을 제안합니다. 이 펠릿기는 더블 샤프트 컨디셔너 및 이층 확장 재킷 컨디셔너를 장착하여 컨디셔닝 시간이60-120초입니다. 컨디셔닝 온도는100℃ 이상이며 컨디셔닝 균일하고 성능이 우수합니다. 다점 공기 흡입 방식은 재료와 증기의 접촉 면적을 크게 늘려 재료의 성숙도를 개선하고 컨디셔닝 품질을 개선하는 데 사용됩니다. 디지털 디스플레이 기기 및 온도 센서는 컨디셔닝 온도를 표시하여 언제든지 사용자가 제어하기에 편리합니다.