사료 가공 핵심 설비 사용 주의 사항

사료 가공설비의 종류들 매우 많은데 그중에 사료 성형에 영향 줄 수 있는 핵심 설비은  분쇄기,혼합기와 펠렛 성형기이다.경쟁이 치열해지는 요즘,  첨단 생산설비를 구입하는 업체도 많지만 오작동 때문에 설비 고장을 일으키기 일쑤다.그래서 사료 생산 업체는  설비의 사용 주의 사항을 정확히 파악하여야만 한다.

1.  해머식 분쇄기

해머식 분쇄기는 일반적으로 수직식과 수평식 있다.분쇄기의 주요 부품이 해머와 스크린이고 해머는 모마에 강하고 유연성이 있어야 하며 설비의 진동을 일으키지 않도록 균형 있게 배열해야 한다.

분쇄기 사용 주의 사항:

1)  기계 작동하기전에 각 부분의 연결부 및 베어링의 윤활 상황을 점검하여야 하며 2-3분 정상 작동 후에 원료를 투입하기 시작하고  설비 작동 중지할때 우선 원료 공급 중지하고 기계 2-3분에 계속 회전시키면서 기계 안에 전류 원료를 배출 완료 후 전기를 끄는다.

2)  해머가 중심선까지 마모되면 즉시 마리를 바꿔 쓴다. 해머의 4 각들 다 중심까지 마모되면 새  해머를 즉시 바꿔야한다.                                                                  주의:해머를 갈아 설치할 때 원래 배열 순서로 해야하고 해머 간에 무게차이는 5g를 초과 하지 말하야 한다.그렇지 않으면 회전자의 평에 영향을 줄 수 있다.

3)  분쇄기의 풍망 시스템은 분쇄 효율의 높임 및 분진의 낯춤에 대해  아주 중요하기 때문에 성능이 양호한 펄스 분진 제거기를 배치해야 한다.한 교대마다 분진 제거기  내외를 깨끗이 청소하여 분진을 제거하고 베어링을 정기적으로 점검, 세척, 윤활을 해야 한다.

4)  원료중에 쇠붙이,자갈등 이물을 혼합되면 안되고 작동 과정에서 이음을 들리면 즉시 정지하여 고장을 점검을 한다.

5)  분쇄기 상단의 원료 공급기의 작동 전류와 공급량은 재료에 따라 수시로 조정하여, 걸림을 방지하고 분쇄량을 높여야 한다.

2.  혼합기 (패들 혼합기를 예로 한다.)

 더블 샤프트  패들 혼합기는 기체,로터,기기 덮개,재료 배출 구조,전동 장치등 구성된다. 기계에서 회전 방향이 반대로 하는 로터 2개 있어 로터는 메인축,패들 축과 패들로 구성한다.패들 축이 메인 축이랑 십자로 교차하고 패들이 특수 각도를 이루어서 패들 축에 용접된다.패들이 원료를 뒤집하면서 기체 내벽을 따라 회전하고 이송하며 서로 엇바꾸어 잘려 빠르게 섞이는 효과를 이른다.

  혼합기의 사용 주의 사항:

1)  메인 축이 정상적으로  회잔한 후 원료 공급해야 한다.  첨가제는 주요 원료를 반 lot를 투입한 후에 첨가해야 하며 모든 마른 재료들 기체안에 들어간 후에 주유를하고 일정한 시간을 혼합해여야 재료 배출 시킨다.

2)  기름 굳어져 파이프을 막지 않도록 기체 정지시킬때 기름 첨가 파이프 안에 기름 남지말아야한다.

3)  로터와 패들을 손상하지 않도록 재료 혼합할때 금속같은 이물을 혼입하지 못 하게 주의한다.

4)  사용과정에서 기계 정지 경우에 기체안에 있는 재료를 배출시킨 후에 모터를 다시 시동할 수 있다.

5)  소재 배출문에 소재 누출 경우에 배출문과 케이스 밀봉 시트의 접촉 상황을 점검해야 한다.배출문이 제대로 닫히지 않으면 행정의 스위치를 조정하거나 배출문 밑에 조절 너트를 조정하거나, 개스킷을 교환한다.

3.링 다이 펠렛 성형기

성형기는 각 사료 생산 공장의 핵심 기계이고 가공자의 심장이라고 할 수 있다.정확하게 사용하면 좋은 완성품을 성형해낼 수 있다.

성형기의 사용 주의 사항:

1)  생산 과정에서 성형기에 들어가는 원료가 과다 하면  전류가 갑자기 상승할 경우 반드시 수동배출기구로 기외 배출해야 한다.

2)  성형기의 문을 열려야할때는 반드시 전원부터 끄고 성형기 멈춘 후에 기계문을 열릴 수 잇다.

3)  기계 다시 시동할때 반드시 수동으로 성형기 링 다이를 (한 바퀴) 회전시킨 후에 기계를 시동시킨다.

4)  기기가 고장 날경우 반드시 전원을 차단하고 정지 점검해야한다. 작동 과정에서 손,발,막대,철공구로 억지로 제거하는 것을 금지하며 억지로 모터 시동하기 금지한다.

5)  새로운 링 다이를 사용할때 반드시 새로운 롤러를 사용하고 기름에 고운 모래를( 전부 40-20메시 체를 통과해야 하며 조합 비율이 소재:기름:모래 약 6:2:1 혹은 6:1:1로 한다.)  섞어 링 다이를 10~20분정도 를 씻은 후 정상 생산이 시작한다.

6)  정비 담당자를 협조해 메인 모터와 베어링에게 매년 한번씩 주유 점검한다.

7)  정비담당자를 협조해  성형기의 기어박스 매년 1~2회 윤활유 교환한다.

8)  자석통 은 교대마다 최소 1차이상 을 청소한다.

9)  컨디션너의  재킷안에  들어가는 증기 압력이 ≤1kgf/c㎡이다.

10)          컨디션너에 들어간 증기 압력 범위는 2-4kgf/c㎡이다.(일반적으로 ≥2.5kgf/c㎡이다.)

11)         교대마다 롤러에게 2-3번씩 주유한다.

12)         매주 피더와 컨디션너를 2-4번씩 세척한다.

13)         칼과 링 다이간에 일반적으로 3mm이상 거리 유지한다.

14)         정상적으로 생산할때 메인 모터의 전류가 정격 전류를 초과하기 금지, 즉 과부하 운전 금지한다.