사료 가공 공정에 정선기 및 선택

사료 가공의 과정에 원료를 정리하는 공정이 중요한 공정들의 하나입니다.원료의 이물질은 사료 원재품의 품질에 영향을 끼칠 뿐만 아니라 가공설비를 손해할 수 있고 부품을 마모할 있으며 사용 수명을 줄여지게 해서 생산을 영형을 줍니다.그러므로 맞는 선별 설비 및 공예를 파악하는 것은 재품의 품질을 확보할 수 있으므로 생산을 순조롭게 진행할 수 있습니다.

첫쩨:선별 공정의 설계

1)     원료의 특성을 따라 스크린어를 선택합니다.펠릿 원료 및 분체 원료는 유동성,체에 걸러가는 능력등에 차이성 있으므로 펠릿 원료는 보통 원통형스크린어를 사용하고, 분말원료는 원추형스크린어를나  평면 회전스크린어를 사용합니다. 전박류원료는 원추형 선별 설비를 사합니다.

2)     작업장의 크기를 따라 스크린어의 생산량을 계산하여 보통 선별 설비의 생산량은 작업장 생산량보다 30%이상 커야합니다.

3)     스크린어를 선택할 때는 작은 부피가 작고 체를 바꾸기가 편리하여 밀봉성이 좋아 효율이 높은 설비를 선택하면 됩니다.

4)     공정설계할때 작업장안에 환기 및 분진 제거 문제를 고려해서 현장 환경과 위생을 확보합니다.

5)     스크린어의 선별효율을 발휘하는데 유리하다는 원칙에 따라 각종스크린어를 공정 중의 위치는 합리적으로 배치해야 합니다.예를 들어 자석 정리 설비는 일반적으로 일차스크린어뒤에 설치합니다.

둘쩨:스크린어 모텔의 선택 및 사용

사료 공장은 일반적으로 정선기는 3타입이 있습니다. 그리드,일차 스크린어와 자석  정선기가 있습니다.

1)    그리드

그리드는 원료 하역구에 설치되어 선별 공정에 첫쩨 단계입니다. 그리드의 메인 기능은 원료의 큰 이물질을 정리하는 것이며 다음 공정의 운송 설비 및 인원의 안정을 보호합니다.

그리드의 간격은 원료의 기하학적 크기에 따라 결정해야 하며 옥수수와 분말 부재는 30mm 정도, 전박류의 간격은 40mm 정도로 하며 일정한 강도를 보장해야 합니다.보통 두께 2~3mm, 폭 10~20mm의 편강 또는 10mm의 원강을 용접합니다.설치 시 반드시 고정시키고, 8°~10° 정도의 경사각을 보장하여 포장백에 재료가 쏟아질 수 있도록 하역인원의 작업 강도를 감소시킨다.

2)일차 스크린어

일차 스크린어는 선별 공예중에 주요 설비입니다.그는 원료 중의 비자성 이물질을 제거하는 데 사용되며 그 성능과 공정 파라미터는 직접 청소 효과에 영향을 줍니다.펠릿 재료와 분재 사이의 물리적 특성의 차이 예를 들면 유동성과 체에 걸러가는 능력 등이 있기 때문에 서로 다른 원료에 대해서는 반드시 서로 다른 일차 스크린어를 사용해야 합니다.

SCY타입 원형 일차 스크린어는 높은 생산력,작은 동력 소모,간단한 구조,낮은 차지 면적와 편리 교환하는 특징이 있으므로 펠릿 원료의 정리에 많이 적용합니다.

SFJH 타입 평면 회전체는 분재 원료를 천소하기에 사용합니다. 이 체는 평면형으로 원운동, 타원운동과 직선왕복운동을 종합하여 재료의 정리 과정을 늘려서 생산량이 많고 효율성이 높으며 동력소모가 적으며, 동시에 체면청소 장치를 설치하여 위에서 체를 교체할 수 있으므로 체의 막힘이 효과적으로 방지되어 부지 면적을 줄일 수 있습니다.

일차 스크린어를  선택할 때 다음 주의 사항이 있습니다.
①원료의 물리적 특성과 기하학적 치수에 따라 적절한 체구멍을 선택합니다.
② 챔버와 체면의  상태를 항상 검사하고 청소 효과에 영향을 주지 않도록 합니다.
③ 제진 흡풍량을 갖추어야 합니다. 일반적으로 일차 스크린어의 1대당의 흡풍량은 50m3/h 이상여야 하며, 또한 흡풍 파이플에 적당한 위치에 접시밸브를  설치하여 송풍량 조절을 용이하게 합니다.

 ④생산능력을 충분히 갖춰야합니다.

3)자석 정선기

자석 정선기는 구조가 간단하고, 부피가 작고, 설치가 원활하며, 가격이 비교적 낮고, 동력을 필료 없고 제철 효율이 99% 이상에 달할 수 있으므로 널려 사용합니다. 다만 이물질을 주기적으로 청소해야 합니다.

자석 정선기를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 한다:
① 자석정선기 안으로 큰 이물질으로 인한 막힘을 방지하기 위하여 일반적으로 일차 스크린어뒤에 설치해야 합니다.
②자석 정선기는 수직 파이플에 설치되어야 하며 수직 파이플의 높이는 400mm 이상으로 떨어져야 철 제거에 영향을 미치지 않도록 합니다.
③ 마그네틱 카트리지가 장착된 슬립 파이플의 흐름 속도와 두께에 대해 일정한 요구가 있습니다.일반 재료 속도 0.10.12 m/s 이내로 하고 물료의 두께는 유동성의 차이에 따라 다르며, 펠릿 물료는 10mm 정도 이고, 가루는 6mm 정도로 합니다.
④자석정선기안에  흡착된 자성의 이물질을  다시 재료 속으로 들어가지 않도록  정기적으로 청소하여야 합니다.
⑤생산능력을 충분히 갖춰야합니다.