피드 밀의 재료 손실을 줄이는 방법

사료 산업의 급속한 발전과 함께 재료 손실은 사료 공장의 큰 관심을 불러 일으켰습니다. 일반적으로 원료의 투입 및 산출 손실은 0.6% 미만으로 제어되어야 하지만 여전히 0.7-0.8%의 손실을 보이는 사료 공장이 있습니다. 우리는 다음과 같은 측면에서 손실을 줄여야 합니다.

 1, 원료 수분

원료의 수분 함량은 지정된 표준에 따라 테스트해야합니다. 원료의 수분 함량이 높을수록 손실이 커집니다. 특히 옥수수의 경우 수분 함량이 높은 원료의 손실로 인한 부정적인 영향을 줄이기 위해 조달 과정에서 수분 관리 기준을 개선해야 합니다.

2, 원료 온도

예를 들어, 대두박, 땅콩박 등의 단백질 원료는 공급자들이 공급을 원하기 때문에 완전히 냉각될 수 없다. 그들은 지속적으로 냉각되고 운송 중에 물을 잃으며 이는 또한 원료의 손실입니다. 따라서 일부 원료는 완전히 냉각된 후 무게를 측정해야 합니다.

 3, 원료 저장

조건이 허락하는 경우 가방 대신 톤을 포장할 수 있습니다. 조건부 사료 공장은 많은 양의 원료에 대해 기밀성이 우수한 사일로를 사용하여 유해한 쥐와 곤충이 들어가는 것을 방지하고 저장 중 곰팡이와 같은 손실을 효과적으로 줄입니다.

4. 원료의 사용

원료는 이전 재료의 긴 저장 시간을 피하기 위해 선입선출 시스템에 따라 공급 섹션에 사용되어야 합니다. 연삭 섹션에서 과도한 연삭을 피하고 연삭 챔버의 공기량을 조정하고 온도를 낮추십시오. 혼합 구간, 특히 고온 달에 원료 수분이 적은 경우 믹서에 물을 추가하는 것을 고려하고 외부 온도에 따른 물의 비율을 계산할 필요가 있습니다.

 5, 완제품 포장

포장 규모는 정량 포장 장비에 속합니다. 표준이 아닌 경우 큰 손실이 발생합니다. 따라서 모든 교대 근무를 확인해야 합니다. 분말 누출 및 사료 수분 손실을 방지하기 위해 코팅된 백을 사용하는 것이 좋습니다.

오늘날의 경쟁 시장에서 재료 소비를 줄이는 것은 기업의 생산 비용을 줄이고 전반적인 효율성을 높이는 것입니다. 따라서 각 생산 링크에 대한 세심한 관리가 필요합니다.