고급 젖먹이 돼지 사료 생산 라인의 정의.
젖먹이 돼지 사료는 일반적으로 젖먹이 돼지 개식부터 이유식까지 약 2정도 사용하는 복합 사료를 말하며 고급 젖먹이 돼지 사료는 통 사료, 젖먹이 사료 등 돼지 사료의 초기 단계를 포함하는 고급 사료입니다. 고급 젖먹이 돼지 사료의 품질에는 좋은 기호성이 필요하고 젖먹이 돼지는 먹기를 좋아합니다. 소화하기 쉽고 흡수하기 쉬우며 설사가 없습니다. 높은 영양 수준과 좋은 생산 속도로 젖을 뗀 후 꾸준히 빠르게 자랄 수 있습니다.
SZLH420고급 젖먹이 돼지 사료 생산 라인을 예로 들며 전체 라인 구성 및 공정별로 아래와 같이 설명하겠습니다.
원료: 옥수수, 부풀린 옥수수, 팽화된 콩, 팽화된 콩가루, 어분, 소금, 프리믹스 사료 등 있습니다.
공정 프로세스 소개.
고급 젖먹이 돼지 사료의 가공 특성은 미세 분쇄 (스크린 메쉬 구멍 1-2mm), 높은 성숙 요구 사항 (원료는 먼저 확장기에 의해 경화 됨), 낮은 컨디시셔닝 온도 (저온 펠릿 성형) 및 작은 입자 직경 ( 입자 직경은 약 2-3mm임). 일반적으로 대부분의 원료는 완전히 팽창 (원료의 성숙도가 높음) 한 다음 2 차 파쇄, 2 차 혼합, 저온 펠릿 성형 공정을 사용합니다. SZLH420 고급 젖먹이 사료는 시간당 6-8T / H 생산이 가능하도록 설계되었으며 분쇄 라인, 원료 혼합 라인, 팽화 라인, 펠릿 성형 라인, 포장 라인으로 구성됩니다. 전체 라인의 총 파워는 약 712KW이고 생산 구역의 건설 면적은 약 19 × 17.5 × 29m이며 1T 보일러가 장착되어 있습니다. 전체 라인의 차지 면적이 작고 구조가 합리적이며 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 디자인이 가능합니다.
공정 흐름도:
원료 투입 및 클리닝 공정--->분쇄 공정--->혼합 공정--->팽창 공정--->2차 분쇄 공정--->2차 혼합 공정--->저온 펠릿 성형 공정--->완제품 포장 공정
공정별 특진 및 소개
원료 투입 및 클리닝 공정: 본 공정의 입자 재료 투입 및 분말 재료 투입은 분리하여 단독으로 먼지를 제거하여 먼지 제거 효과가 좋습니다.
클리닝 설비: 펠릿 사료 스크린SCY80, 시간당 20-30T / H를 생산하도록 설계됩니다. 분말 스크린SQLZ60 × 50 × 100, 시간당 10-15T / H를 생산하도록 설계됩니다.
분쇄 공정 : 본 공정은 분쇄기 1 대, 분쇄 대기 빈 3개가 있으며 분쇄 종류를 교대로 교체할 수 있습니다. 원재료가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다. 고급 돼지 사료의 분쇄가 가늘고 미세해야 하고 이 공정의 분쇄기는 1 차 및 2 차 분쇄를 모두 수행해야 하기 때문에 높은 출력 분쇄기가 사용됩니다.
분쇄 설비: 분쇄기 SFSP668×1000, 160KW, 시간당8-10T / H를 생산하도록 설계됩니다.
배합 혼합 공정 :본 공정은 18 개의 배합 빈을 설치하고 두 개의 배합 스케일이 동시에 배합에 사용되며 당사에서 독립적으로 개발한 배합 프로그램에 의해 제어되어 정확한 빠르고 느린 사료 공급, 빠른 배합 속도 및 고정밀도를 실현합니다.
계량 설비 : 배합 저울 PCS10 / PCS05, 배합 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰. 혼합 설비 : 믹서 SHSJ2, (18.5KW, 1000kg / 배치), 시간당 10-15T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일성 CV≤5 %.
팽창 공정 : 원료를 압출 팽창 처리하고 열에 민감한 원료를 팽창 된 2 차 배합에 첨가한 다음 저온에서 펠릿 성형하여 열에 민감한 원소의 손실을 줄일 수 있습니다. 팽창된 재료는 냉각된 다음 2차 분쇄를 지닌 후 원료로 컨베이어에 의해 배합 빈에 이송됩니다.
팽창 설비: SPZS225, 200KW, 시간당8-10T / H를 생산하도록 설계되었습니다.
펠릿 성형 공정: 본 공정은 이중층 컨디셔너 펠릿기 2대를 사용하고 펠릿기 상단에 펠릿 성형 대기 빈 2개를 설치합니다. 펠릿 성형 후 쿨러에 투입 (고급 젖먹이 사료에는 파쇄된 사료가 포함되어 있지 않기 때문에 이 과정에서 파쇄기가 없음) 후 엘리베이터를 통해 회전식 스크린에 들어가며 선별된 후 완제품은 포장 빈으로 들어가고 나머지 완제품은 펠릿 공정 또는 백으로 반환됩니다 .
펠릿 성형 설비 : 펠릿기SZLH420, 110KW, 시간당6-8 T / H를 생산하도록 설계됩니다. (¢2.5젖먹이 사료).
냉각 설비: SKLN6, 시간당10-15 T / H를 생산하도록 설계됩니다.
포장 공정: 본 공정에는 2 개의 완제품 빈이 있습니다. 펠렛 사료는 최종적으로 포장 스케일에 의해 자동으로 무게가 측정되고 포장됩니다.
포장 설비 : 벨트 스케일(분말 사료 및펠릿 사료 모두 적용 가능), 포장 범위는 20-50kg / bag, 6-8 bags / min입니다.
보조 설비 : 작업자의 작업 환경을 개선하기 위한 먼지 제거 시스템 및 그리스 첨가 시스템을 통해 사료의 기호성 향상시킵니다.
다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.
이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.
사일로의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
회사 소개
FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.
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