40 T/H 가축 및 가금 사료 생산 라인

공정 프로세스 소개.

원료 접수 및 클리닝 구간: 이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.

클리닝 설비: 시간당30-50 T/H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY100, 시간당30-50 T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ90×80×110.

분쇄 구간: 이 구간에서는3 개의 분쇄기를 채택하고 각 분쇄기에는 2 개의 분쇄 대기 빈이 있어 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 다른 원료를 분쇄 할 수 있습니다.원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.

분쇄 장비（3대）: 분쇄기SFSP668×1000，132KW, 시간당15-18 T/H (¢ 3.0mm 메시)를 생산하도록 설계되었습니다.

배칭 혼합 구간: 36 개의 배칭 빈과 4 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용됩니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.

계량 설비: 배칭 스케일PCS20/PCS10, 배칭 정확도: 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.

혼합 설비(2대): 믹서SHSJ4, (30KW，2000kg / 배치), 시간당20-30 T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.

펠렛 성형 구간: 이 구간은 4개의 이중 층 컨디셔닝 펠렛기를 채택하고 2 개의 펠렛 대기 빈이 장착되어 있으며 품종 변경에 편리합니다. 성형 후 쿨러와 엘리베이터로 들어가 회전식 선별 스크린으로 들어가서 선별하고, 완제품은 포장 빈에 들어가고, 분말 재료는 선별되어 성형되고, 큰 펠렛 재료는 선별되어 파쇄를 위해 파쇄기로 반환됩니다.

펠렛 성형 장비(4대): SZLH420，110KW, 시간당10-12T / H를 생산하도록 설계되었습니다.

냉각 장비(4대) : SKLN6，시간당10-15T / H를 생산하도록 설계되었습니다.

포장 구간: 이 구간에는 총 16 개의 완제품 빈이 있으며 그중 8 개는 완제품 펠릿 보관 전용이고 다른 4개는 분말과 펠릿을 모두 보관할 수 있으며 분말 완제품 빈은 고유한 분류 방지 장치로 설계되었습니다. 펠릿 또는 분말은 최종적으로 포장 스케일에 의해 자동으로 무게가 측정되고 포장됩니다.

포장 장비: 벨트 스케일 (분말 및 입상 재료 모두 사용 가능), 포장 범위 20-50 kg/bag, 6-8 bag/min.

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.     이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.

2.     빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

3.     필요에 따라 파쇄기의 수량을 선택할 수 있으며 파쇄할 사료양이 적으면 파쇄기를 따로 예비하는 것도 고려할 수 있습니다.

4.     완제품을 포장하기 전에 진동 스크린을 설치할 수 있으며 펠렛의 작은 분체 사료를 제거할 수 있고 고객이 필요에 따라 구성할 수 있습니다.

5.     포장 및 먼지 제거 장치는 작업자의 작업 환경을 개선 할 수 있으며 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다.