가축 및 가금 사료 (반추 동물 사료) + 팽화 수산 사료 + 새우 및 게 사료 생산 라인

공정 프로세스 소개.

이 프로젝트에서 생산되는 다양한 사료는 분쇄 섬도 및 원료 성숙 등 다양한 가공 기술을 가지고 있습니다. 교차 오염을 방지하고 장비 및 작업장에 대한 총 투자를 최소화하기 위해 프로젝트는 동일한 작업장에서 4 개의 생산 라인을 설계합니다. 내부에서는 공유 할 수있는 부분은 최대한 공유하고 공유 할 수 없는 부분은 모두 독립적으로 분리합니다.

구체적인 구간 및 구성은 다음과 같습니다.

사일로 구간 : 고객의 저장 주기 또는 자재 사용 주기에 따라 사일로의 크기와 수량을 정합니다. 옥수수 저장을 위한 공정 설계 2 개 2000T 강철 사일로 (나선형 사일로) 설계합니다. 사일로 유형은 고객 요구 사항에 따라 조립 사일로로 만들 수도 있습니다. 이 중 사일로 노출된 부분은 모두 용융 아연 도금을 하고, 지지대는 콘크리트 지지대입니다 (저장 용량이 1,000 톤 미만인 경우 철골 구조 지지대 고려 가능). 사일로는 사일로 내부의 사료를 실시간으로 모니터링하고 곡물 상황을 효과적으로 제어할 수 있는 재료 수준, 온도 측정 및 환기 시스템을 갖추고 있습니다.

원료 투입 및 클리닝 공정: 본 공정의 입자 재료 투입 및 분말 재료 투입은 분리하여 단독으로 먼지를 제거하여 먼지 제거 효과가 좋습니다.

클리닝 설비: 펠릿 사료 스크린SCY 100, 시간당30-50T / H를 생산하도록 설계됩니다. 분말 스크린SQLZ90×80×110, 시간당30-50 T / H를 생산하도록 설계됩니다.

분쇄 공정 : 이 구간은 3 개의 분쇄기를 사용하는데, 그 중 2 개는 가축과 가금류 및 반추 동물 사료를 분쇄하는 데 사용되며 1개는 새우, 게 및 팽화 사료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 각 분쇄기에는2개의 분쇄 대기 빈이 장착되어 있어 동시에 서로 다른 원료를 분쇄하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.

분쇄 설비(3대): 분쇄기 SFSP668×1000, 110KW, 시간당10-15 T / H를 생산하도록 설계됩니다.

1차 배합 혼합 구간 : 이 구간에서는 8 개의 공유 빈과 3 개의 배치 혼합 시스템을 포함하여 42 개의 배치 빈을 사용합니다. 이 중 축산 및 가금 사료와 반추 동물 사료는 독립적인 배치 시스템이며 팽화 라인과 새우 사료 라인은 단일 배치 시스템을 공유합니다. 각 배치 시스템에는 동시에 배치를 위한 두 개의 배치 스케일이 장착되어 있으며, 이는 당사에서 독립적으로 개발한 배합 프로그램에 의해 제어되어 정확한 빠르고 느린 사료 공급, 빠른 배합 속도 및 고정밀도를 실현합니다.

계량 설비 : 배합 저울PCS20(3대) /PCS10(2대) / PCS05(1대), 배합 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.

혼합 설비 : 믹서 SHSJ4(2대), (18.5KW, 1000kg / 배치), 시간당 10-15T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일성 CV≤5 %.

가축 및 가금류 및 반추 동물 펠릿 성형 구간: 이 구간에서는 가축 및 가금류 및 반추 동물 사료 생산에 전념하는 2 개의 이중층 컨디셔너 펠릿기를 사용합니다. 각 펠릿기에는  2 개의 펠렛 성형 대기 빈이 장착되어 있어 품종간에 쉽게 전환 할 수 있습니다. 펠렛 성형 후 냉각기, 파쇄기 및 엘리베이터로 들어가서 선별을 위한 회전식 스크린으로 들어갑니다. 완제품은 포장 빈에 들어가고, 분말 사료는 선별되어 다시 성형되고, 큰 입자는 선별되어 분쇄기로 반환됩니다.

성형 장비 (2 세트) : SZLH420 (110KW), 시간당 10-12T / H / 세트를 생산하도록 설계되었습니다. 

냉각 장비 (2 세트) : SKLN6, 시간당 10-15T / H / 세트를 생산하도록 설계되었습니다..

축산 및 가금류 및 반추 동물 포장 구간:이 구간에는 4 개의 완제품 빈이 있으며 그 중 2 개는 완제품 펠릿 보관 전용이며 2 개의 분말 및 펠릿을 보관할 수 있습니다. 분말 완제품 빈은 특수 분류 방지 장치를 사용하여 설계되었습니다. 펠릿 또는 분말은 최종적으로 포장 스케일에 의해 자동으로 무게가 측정되고 포장됩니다.

포장 장비 : 벨트 스케일 (분말 및 입상 사료 모두 포장 가능), 포장 범위 20-50kg / bag, 6-8 bags / min. 완전 자동 팔레 타이 징 시스템은 고객 요구 사항에 따라 구성 할 수 있습니다.

초 미세 분쇄 구간: 팽화 라인과 새우, 게 사료 라인의 2 차 분쇄에 사용되는 초 미세 분쇄기 2 대가 각각 바람에 의해 배출되며 사이클론, 펄스 집진기를 갖추고 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 분쇄 섬도를 조정할 수 있습니다.

초 미세 분쇄 장비 (2 세트) : SWFL130, 160 + 15 + 2.2KW; 설계 시간당 출력 : 3-6T / H / 세트.

2 차 혼합 구간: 팽화 및 새우 및 게 사료 라인에는 2 개의 독립 배치 시스템, 4 개의 배치 빈, 2 개의 믹서가 설계되고 소형 사료 추가 포트에 검사 스케일이 장착되어 있습니다.

2 차 혼합 장비 : 믹서 SHSJ2 (2 세트), (18.5KW, 1000kg / 배치), 시간당 6-8T / H / 세트 출력으로 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.

팽화 구간 :이 구간은 더블 스크루 팽화기를 채택하고, 팽화된 사료는 사료의 수분을 줄이기 위해 수평 순환 건조기로 이송되고, 마지막으로 다음 공정으로 이송됩니다.

팽화 장비 : SPHS130x2, 185 + 4 + 4 + 15 + 1.5 + 2.2KW, 시간당 설계 출력 : 3-6T / H (펠렛 배출구 1.0 ~ 16.0mm).

건조 장비 : SHGW240 × 2-8, 1.1 * 2 + 7.5 * 12 + 0.75 + 0.75KW, 시간당 설계 출력 : 4-6T / H.

스프레이 및 패킹 구간: 이 구간에서는 열 스프레이 기술을 채택합니다. 팽화된 펠렛의 표면에 그리스를 분사한 다음 냉각시킵니다. 이 프로세스는 그리스가 펠렛에 침투하여 펠렛의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 펠릿은 냉각 후 완제품 패키지 또는 벌크 구간으로 들어갑니다.

드럼식 스프레이 기계: SYPG1000, 2.2KW, 설계 출력: 4-6T / H,

냉각 장비: SKLB4, 1.1 + 1.5KW, 4m³ 부피, 설계 출력: 3-7T / H.

포장 장비: 팽화 사료 용 고속 단일 버킷 펠렛 스케일, 포장 범위 20-50kg / bag, 6-8 bags / min.

새우 및 게 사료 펠렛 성형 구간: 이 구간은 벨트 구동식 새우 사료 전문용 펠렛기를 채택하여 컨디셔너에 이중 샤프트 차동 컨디셔너 + 컨디셔너 + 재킷 컨디셔너가 장착되어 효과적으로 펠렛 성형을 보장할 수 있습니다. 펠렛기 위에 두 개의 펠렛 성형 대기 빈이 있습니다. 펠렛 성형 후 완제품 펠렛은 수중 사료의 안정성을 높이기 위해 후 경화 처리를 위한 리텐션어에 투입됩니다. 큰 입자 게 사료의 수분 함량이 기준을 초과 할 가능성이 있는 문제를 해결하기 위해 본 프로젝트는 리텐션어에서 나오는 건조 기술을 특별히 추가합니다. 펠렛은 먼저 건조를 위해 수직식 건조기로 들어가 여분의 물을 제거한 다음 냉각을 위해 냉각기로 들어가고 마지막으로 스크리닝을 위해 회전식 스크린으로 들어 선별하고 완제품이 포장 빈으로 들어갑니다.

펠렛 설비: SZLH420X，55×2KW, 새우 사료 설계 출력: 1.5-2.5/H.

리텐션어: SWDB4,1.1+1.5KW.

수직형 건조기: SHGL4，1.1+1.5KW

냉각 설비: SKLB4，1.1+1.5KW, 4m³ 부피, 설계 출력: 4-5 T / H.

포장 구간: 펠렛 사료의 분말 함량을 포장 장비에 들어가기 전에 줄이기 위해2개의 완제품 펠렛 빈 밑에 회전식 스크린을 추가합니다. 펠렛 전용 포장 스케일을 채택합니다.

포장 장비: 빨른 펠렛 포장 스케일, 포장 범위 20-50kg / bag, 4-6 bags / min.

새우 및 게 사료 파쇄 구간: 이 구간의 목적은 묘목 새우 및 게 사료를 생산하는 것입니다. 완성품의 큰 입자가 분쇄기에 투입 후, 다양한 크기의 완제품을 스크린으로 선별하여 새우와 게의 각 단계의 입자 요구를 충족시킬 수 있습니다. .

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다. 반추 동물에 적합한 당밀 첨가는 인공 사료 공급 구로 설정 가능하며 당밀 첨가량3 %이면 당밀 첨가 시스템을 추가 가능합니다.

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.    이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.

2.    빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

3.    냉각 공정을 지닌 뒤에 파쇄기를 옵션으로 선택할 수 있습니가. 특히 가금류 사료 생산 경우에는 파쇄기는 완성된 큰 입자를 작은 입자로 분쇄하고 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

4.    새우 및 게 사료 펠렛 성형 구간의 수직식 건조기는 필요에 따라 선택할 수 있으며 게 사료의 큰 입자를 생산하지 않을 경우 건조기 사용하는 것을 추천하지 않습니다.