소 및 양 사료의 정의.
소와 양은 반추 동물이고 반추는 위에서 부분적으로 소화된 음식을 먹은 후 일정 시간이 지나 씹기 위해 입으로 되 돌리는 것을 말하며 반추 동물은 이 소화 능력이 갖추는 반추 동물입니다. 반추 동물 사료에는 소, 양, 낙타 등의 반추 동물 사료가 포함되며, 반추 동물 사료는 농축 사료와 총 혼합 사료로 구분됩니다.
3×SZLH678소 및 양 사료 생산 라인을 예로 들며 전체 라인 구성 및 공정별로 아래와 같이 설명하겠습니다.
원료:
반추 동물 사료의 원료는 주로 옥수수, 밀, 보리, 대두박 및 기타 곡물 원료 (가축 및 가금 사료와 유사)를 포함하며 풀, 건초 및 짚과 같은 조섬유 원료도 포함합니다.
공정 프로세스 소개.
반추 동물 사료는 거친 분쇄 섬도 (스크린 메쉬 구멍 4-8mm), 낮은 성숙 및 컨디셔닝 기준 (일반적으로 펠렛기는 단일 레이어 컨디셔너 채택), 큰 완제품 펠렛 직경 (입자 직경은 약 4-10mm)등 특징이 있습니다. 3 라인 SZLH678 소 및 양 사료는 시간당 50-60 톤을 생산하도록 설계되었으며, 분쇄 라인 3 개, 배치 혼합 라인 2 개, 펠렛 성형 라인 3 개 및 포장 라인 3 개로 구성합니다. 장비의 총 전력은 약 1670KW, 4T 보일러를 설치되어 잇습니다, 생산 면적의 건축 면적은 약 22.5 * 18 * 29.5m입니다. 전체 라인의 차지 면적이 작고 구조가 합리적이며 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 디자인이 가능합니다.
공정 흐름도
원료 접수 및 클리닝 구간---> 분쇄 구간---> 배칭 혼합 구간---> 펠렛 성형 구간--->완제품 패킹 /벌크 구간--->보조 구간
공정 프로세스 소개.
원료 접수 및 클리닝 구간: 이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.
클리닝 설비: 시간당30-50 T/H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY100, 시간당30-50 T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ90×80×110.
분쇄 구간: 반추 동물 사료의 분쇄 섬도가 매우 굵기 때문에 이 구간에서는 3 개의 저전력 분쇄기를 사용하고, 각 분쇄기에는 2 개의 분쇄 대기 빈이 있어 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 다른 원료를 분쇄 할 수 있습니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.
분쇄 장비(3대): 분쇄기SFSP668×1000，160KW, 시간당18-20 T/H.
배칭 혼합 구간: 21 개의 배칭 빈과 2 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용됩니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.
계량 설비: 배칭 스케일PCS20/PCS10, 배칭 정확도: 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.
혼합 설비(2대): 믹서SHSJ4, (30KW，2000kg / 배치), 시간당25-30T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.
펠렛 성형 구간: 이 구간은 3개의 단일 컨디셔너 펠렛기를 채택하고 각 펠렛기 위에 2개의 펠렛 대기 빈이 장착되어 있으며 품종 변경에 편리합니다. 성형 후 쿨러와 엘리베이터로 들어가 회전식 선별 스크린으로 들어가서 선별하고 완제품 펠렛은 포장 빈으로 들어가고 나머지는 다시 펠렛기나 포장 장비에 반환됩니다.
펠렛 성형 장비(3대): SZLH678，220KW, 시간당20-22 T/H를 생산하도록 설계되었습니다.
냉각 장비(3대): SKLN10，1.5+1.5+2.2KW, 10m³ 부피, 시간당20-25 T / H/ 대를 생산하도록 설계되었습니다.
포장 구간: 이 구간에는 총 6 개의 완제품 빈이 있으며, 그 중 4 개는 완제품 펠릿 보관 전용이며, 2 개의 분말 및 펠릿을 보관할 수 있으며, 분말 완제품 빈 안에 분류 방지 장치로 설계되었습니다. 펠릿 또는 분말 사료는 최종적으로 포장 스케일에 의해 자동으로 무게가 측정되고 포장됩니다.
포장 장비(2대): 이중 버킷 벨트 스케일 (분말 및 입상 사료 모두 사용 가능), 포장 범위 20-50kg / bag, 10-12 bag / min.
보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.
다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.
1. 이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.
2. 빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
3. 포장 및 먼지 제거 설계는 작업자의 작업 환경을 개선 할 수 있으며 고객은 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
회사 소개
FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.
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