20 T/H 토끼 사료 생산 라인

공정 프로세스 소개

원료 접수 및 분쇄 섹션 :알팔파 및 짚과 같은 조섬유 재료를 토끼 사료 조사료에 추가해야 합니다.

목초 사료 거친 분쇄기 : MFSP68 × 108, 55kw, 원료를 측면으로 공급, 출력 3-5T / H;

2차 분쇄기 : MFSP568-Ⅱ, 37kw, 출력 4-6T / H

원료 접수 및 클리닝 구간: 이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.

클리닝 설비: 시간당20-30 T/H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY80, 시간당10-15 T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ60×50×100.

분쇄 구간: 반추 동물 사료의 분쇄 섬도가 매우 굵기 때문에 이 구간에서는 2 개의 저전력 분쇄기를 사용하고, 각 분쇄기에는 2 개의 분쇄 대기 빈이 있어 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 다른 원료를 분쇄 할 수 있습니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.

분쇄 장비(2대): 분쇄기SFSP668×800，55KW 및75KW, 설계 출력: 15-20T/H(스크린 홀 직경: ¢4.0mm).

배칭 혼합 구간: 이 구간은16 개의 배칭 빈 (그 중에 2 개의 둥근 빈은 짚 분말 빈)을 설치하고, 2 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용되며, 당사에서 독자적으로 개발 한 배칭 프로그램에 의해 제어되어 정확한 공급 속도, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 달성할 수 있습니다. 포뮬러에 일정량의 풀 가루 원료가 포함되어 있어 풀 가루는 비중이 작고 부피가 크며 아치형이 용이하기 때문에 두 개의 풀 가루 저장 빈은 디스크 피더로 배출되며 배출기는 큰 모델 장비로 구성합니다. 스케일 버킷이 확대되고 배치 프로그램에 의해 제어되는 공급 순서가 최적화됩니다.

계량 설비: 배치 스케일 PCS20 (용량 확대) / PCS05, 배칭 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.

혼합 장비 : 혼합기 SHSJ4, (30KW, 2000kg / 배치), 설계 출력은 시간당 24-30T / H입니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.

펠렛 성형 구간: 이 구간은 2개의 단일 컨디셔너 펠렛기를 채택하고 각 펠렛기 위에 2개의 펠렛 대기 빈이 장착되어 있으며 품종 변경에 편리합니다. 성형 후 쿨러와 엘리베이터로 들어가 회전식 선별 스크린으로 들어가서 선별하고 완제품 펠렛은 포장 빈으로 들어가고 나머지는 다시 펠렛기나 포장 장비에 반환됩니다.

펠렛 성형 장비(2대): SZLH508，160KW, 시간당8-12 T/H를 생산하도록 설계되었습니다.

냉각 장비(2대): SKLN6，시간당10-15 T / H/ 대를 생산하도록 설계되었습니다.

포장 장비: 벨트 스케일 (분말 및 입상 사료 모두 사용 가능), 포장 범위 20-50kg / bag, 6-8 bag / min.

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1.이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.

2.마초 분쇄기는 고객의 실제 상황에서 마초 추가 여부에 따라 구성 여부를 선택합니다.

3.빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

4.포장 및 먼지 제거 설비는 작업자의 작업 환경을 개선할 수 있으며 고객은 필요에 따라 선택 할 수 있습니다.