토끼 사료는 일반적으로 인공적으로 사육된 고기 토끼, 수달 토끼 및 기타 토끼의 사료를 말하며 사료 분류에서 특별한 경제적 동물 사료 품종입니다.
2×SZLH508 (20 T/H) 토끼 사료 생산 라인을 예로 들며 전체 라인 구성 및 공정별로 아래와 같이 설명하겠습니다.
원료:
토끼 사료 농축 원료에는 옥수수, 밀, 보리, 귀리, 수수, 대두, 대두박, 어분, 아미노산, 잡분, 지방, 육골분, 곡물, 사료 첨가제 등이 있습니다. 생장 기간이 다른 토끼의 사료에 관해서는 알팔파, 짚, 기타 마초 또는 조섬유 원료를 원료에 적절히 첨가할 수있다.
공정 프로세스 소개.
토끼 사료는 적당한 분쇄 섬도 (스크린 망 메쉬 구멍 2-4mm), 낮은 성숙 및 컨디셔닝 기준 (펠릿 기는 단일 레이어 컨디셔너를 채택함) , 큰 완제품 입자 직경 (입자 직경은 약 2.5-4mm) 등 특징이 있으며, 2라인 SZLH508 토끼 사료는 시간당 16-24 톤을 생산하도록 설계되었으며 단일 사료 라인, 2 개의 분쇄 라인, 1 개의 성분 혼합 라인, 2 개의 펠릿 라인 및 2 개의 포장 라인을 사용합니다. 장비의 총 전력은 약 800KW이고 생산 면적의 건축 면적은 약 18 × 18 × 29.5m이며 2T 보일러가 장착되어 있습니다. 전체 라인의 차지 면적이 작고 구조가 합리적이며 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 디자인이 가능합니다.
공정 흐름도
원료 접수 및 분쇄 구간--->원료 접수 및 클리닝 구간--->분쇄 구간---> 배칭 혼합 구간---> 펠렛 성형 구간--->완제품 패킹/벌크 구간--->보조 구간
공정 프로세스 소개
원료 접수 및 분쇄 섹션 :알팔파 및 짚과 같은 조섬유 재료를 토끼 사료 조사료에 추가해야 합니다.
목초 사료 거친 분쇄기 : MFSP68 × 108, 55kw, 원료를 측면으로 공급, 출력 3-5T / H;
2차 분쇄기 : MFSP568-Ⅱ, 37kw, 출력 4-6T / H
원료 접수 및 클리닝 구간: 이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.
클리닝 설비: 시간당20-30 T/H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY80, 시간당10-15 T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ60×50×100.
분쇄 구간: 반추 동물 사료의 분쇄 섬도가 매우 굵기 때문에 이 구간에서는 2 개의 저전력 분쇄기를 사용하고, 각 분쇄기에는 2 개의 분쇄 대기 빈이 있어 생산 효율을 향상시키기 위해 동시에 다른 원료를 분쇄 할 수 있습니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.
분쇄 장비(2대): 분쇄기SFSP668×800，55KW 및75KW, 설계 출력: 15-20T/H(스크린 홀 직경: ¢4.0mm).
배칭 혼합 구간: 이 구간은16 개의 배칭 빈 (그 중에 2 개의 둥근 빈은 짚 분말 빈)을 설치하고, 2 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용되며, 당사에서 독자적으로 개발 한 배칭 프로그램에 의해 제어되어 정확한 공급 속도, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 달성할 수 있습니다. 포뮬러에 일정량의 풀 가루 원료가 포함되어 있어 풀 가루는 비중이 작고 부피가 크며 아치형이 용이하기 때문에 두 개의 풀 가루 저장 빈은 디스크 피더로 배출되며 배출기는 큰 모델 장비로 구성합니다. 스케일 버킷이 확대되고 배치 프로그램에 의해 제어되는 공급 순서가 최적화됩니다.
계량 설비: 배치 스케일 PCS20 (용량 확대) / PCS05, 배칭 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰.
혼합 장비 : 혼합기 SHSJ4, (30KW, 2000kg / 배치), 설계 출력은 시간당 24-30T / H입니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.
펠렛 성형 구간: 이 구간은 2개의 단일 컨디셔너 펠렛기를 채택하고 각 펠렛기 위에 2개의 펠렛 대기 빈이 장착되어 있으며 품종 변경에 편리합니다. 성형 후 쿨러와 엘리베이터로 들어가 회전식 선별 스크린으로 들어가서 선별하고 완제품 펠렛은 포장 빈으로 들어가고 나머지는 다시 펠렛기나 포장 장비에 반환됩니다.
펠렛 성형 장비(2대): SZLH508，160KW, 시간당8-12 T/H를 생산하도록 설계되었습니다.
냉각 장비(2대): SKLN6，시간당10-15 T / H/ 대를 생산하도록 설계되었습니다.
포장 장비: 벨트 스케일 (분말 및 입상 사료 모두 사용 가능), 포장 범위 20-50kg / bag, 6-8 bag / min.
보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.
다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.
1.이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.
2.마초 분쇄기는 고객의 실제 상황에서 마초 추가 여부에 따라 구성 여부를 선택합니다.
3.빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
4.포장 및 먼지 제거 설비는 작업자의 작업 환경을 개선할 수 있으며 고객은 필요에 따라 선택 할 수 있습니다.
회사 소개
FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.
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