FDSP 는 사료 기계, 바이오 매스 기계, 비료 기계 및 저장 기계와 같은 전체 프로젝트 세트를위한 제조 시스템 솔루션 공급 업체입니다 최신 가격 받기

1.5-2.5 T/H 새우 및 게 사료 생산 라인

새우 및 게 사료의 정의 : 새우 및 게 사료는 주로 새우와 게 및 기타 딱딱한 껍질을 가진 수생 동물에게 먹이를 주기 위해 사용되는 단단한 펠렛 사료입니다. 새우와 게의 생리적 특성에 따라 시간당 1.5 ~ 2.5 톤의 새우와 게 사료를 생산하는 사료 설비는 미세 사료 입도, 높은 젤라틴 수준 및 높은 내수성을 필요로 합니다.


FDSP는 사료 생산 기계  그 엔지니어링 전문으로 하는 업체입니다주로 가축 사료 (돼지 ), 가금 사료 (오리거위 ), 반추 동물 사료 (  일반 수생 사료특수 수생 사료 (새우 ), 팽화 수생 사료 (부유  가라 앉는 물고기 사료새우 ), 프리믹스 (다양한 첨가제  포함), 애완 동물 사료 (고양이 사료 사료 전체 라인 솔루션을 제공  수있으며 고객의 다양한 요구를 충족할 수 있 습니다.

1.5-2.5 T/H 새우 및 게 사료 생산 라인을 예로 들어 전체 라인 구성 및 공정별에 따라 다음과 같이 설명하겠습니다.


Single SZLH420X(1.5-2.5tph) shrimp and crab feed production line

 

원료:

일반적인 원료에는 대두박, 유채 가루, 면화 가루, 밀가루, 효모 가루, 어분, 육류 및 뼈 가루, 예비 혼합 원료가 포함됩니다.

공정 프로세스 소개.

새우 및 게 사료의 특징은 미세 분쇄 (태평양 흰 새우 사료 95 %, 80 메쉬)와 높은 젤라틴 수준 및 컨디셔닝(SZLH420X 펠렛기는 더블 샤프트 차동 컨디셔너 + 리텐션어 + 재킷 컨디셔너를 채택함), 높은 내수성 (후 젤라틴 기술), 완제품의 작은 과립 직경 (과립 직경은 약 1.0-2.5mm)입니다. SZLH420x 새우 및 게 사료 생산 라인은 1.5-2.5T / H의 새우 사료를 생산하도록 설계되었으며 1 차 분쇄, 1 차 원료 혼합, 2 차 초 미세 분쇄, 2 차 원료 혼합, 펠렛 성형 라인 및 완제품 포장 등 구간으로 구성됩니다. 설비의 총 파워는 약 605KW이며 생산 지역의 건축 면적은 약 22 × 17.5 × 30이며 1T 보일러가 포함되어 있습니다. 시간당 1.5-2.5 톤의 SZLH420X 새우 및 게 사료 생산 라인의 설계가 콤팩트하고 구조가 합리적이며 환경 보호 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.

공정 흐름도.

원료 접수 및 클리닝 구간--->1차분쇄 구간--->1차 배칭 혼합 구간--->초 미세 분쇄 구간--->2차 배칭 혼합 구간--->펠렛 성형 구간--->완제품 패킹 구간

 

 

공정별 특진 및 소개

원료 접수 및 클리닝 구간 :이 구간에서는 과립 원료 공급 설별과 분말 원료 공급 설별이 독립적으로 분리되고 먼지가 별도로 제거되고 먼지 제거 효과가 좋습니다.

클리닝 설비 : 시간당10-15T / H를 생산하도록 설계된 과립 원료 스크린SCY63, 시간당10-15T / H 생산하도록 설계된 분말 스크린SQLZ60×50×100.

1차 분쇄 구간: 분쇄기 1 개와 분쇄 빈 2 개를 채택하고 분쇄 품종을 번갈아 변경할 수 있습니다. 원자재가 빈에 들어가기 전에 자기 분리기에 의해 불순물이 제거되어 분쇄기의 안전한 작동을 보장합니다.

분쇄 장비 : 분쇄기 SFSP668 × 600, 55KW, 시간당 2-3T / H (¢ 1.5mm 스크린 홀)를 생산하도록 설계되었습니다.

1차 배칭 혼합 구간 : 12 개의 배칭 빈과 1 개의 배칭 스케일이 동시에 배칭에 사용됩니다. 그것은 정확한 빠르고 느린 공급, 빠른 배칭 속도 및 고정밀을 실현하기 위해 당사에서 독자적으로 개발한 배칭 프로그램에 의해 제어됩니다.

계량 설비 : 배칭 스케일PCS05, 배칭 정확도 : 동적 ≤ 3 ‰, 정적 ≤ 1 ‰. 혼합 설비 : 믹서SLHY1, (11KW, 500kg / 배치), 시간당3-6T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤7 %.

초 미세 분쇄 구간: 새우와 게 사료는 비교적 높은 섬도의 원료 (일반적으로 80 ~ 120 메쉬)를 필요로 하기 때문에 이 구간에서는 두 개의 분쇄 튜브가 있는 초 미세 분쇄기를 사용하여 초 미세 분쇄 유휴 시간을 줄이기 위해 차례로 저장 및 배출할 수 있습니다. 사이클론, 펄스 집진기가 장착된 공압식 방전을 채택하고 분쇄의 미세도를 조정할 수 있습니다.

초 미세 분쇄 장비 : SWFL110, 110 + 11 + 2.2KW; 시간당 설계 출력 : 2-4T / H.

2 차 혼합 구간: 이 구간은 2 개의 2 차 배칭 빈, 하나의 믹서 및 작은 원료 첨가 포트를 사용합니다.

혼합 장비 : 믹서 SHSJ1, 11KW, 500kg / P, 시간당 3-6T / H를 생산하도록 설계되었습니다. 혼합 균일 성 CV≤5 %.

펠렛 성형 구간: 이 구간은 벨트 구동 새우 사료 성형 전용 펠릿기SZLH420X를 채택하며 컨디셔너에는 더블 샤프트 차동 컨디셔너 +리텐션어+ 재킷 컨디셔너가 장착되어 효과적으로 사전 젤라틴을 보장할 수 있습니다. SZLH420x 펠릿기 위에 두 개의 원형 펠릿 성형 대기 빈이 있으며 원료가 아치형이 되는 것을 효과적으로 방지하기 위해 디스크형 피더가 장착되어 원료가 원활하게 배출될 수 있습니다. 펠릿 성형된 완제품이 수중 사료의 안정성을 향상시키기 위해 리텐션어로 들어간 후 마지막으로 냉각기에 들어갑니다.

펠렛 성형 장비 : SZLH420X, 45 × 2KW, 새우 사료를 시간당 1.5-2.5 / H 생산하도록 설계되었습니다. 리텐션어: SWDB4, 1.1 + 1.5KW, 냉각 장비 : SKLB4, 1.1 + 1.5KW, 4m³ 부피, 설계 출력 4-5T / H.

포장 구간: 이 구간에는 2 개의 완제품 빈이 있으며 포장 스케일에 들어가기 전에 다시 선별하여 미세 분말 또는 더 큰 입자를 제거하여 제품 품질을 향상시킵니다.

포장 장비 : 빠른 펠렛 포장 스케일, 포장 범위 20-50kg / bag, 4-6 bag / min.

보조 구간: 먼지 제거 시스템, 포장 입구에서 먼지 제거, 작업자의 작업 환경 개선, 그리스 첨가 시스템, 물 첨가 시스템, 사료의 기호성을 향상시킵니다.

 

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

1. 이 디자인은 원 포인트 집진 모드를 채택했습니다. 즉, 각 회전 분배기 (분말 사료) 및 입자 사료 스크린에는 펄스 집진기가 장착되어 있으며 집진 효과가 좋습니다. 원 포인트 집진 설계는 당사의 인간화 설계로 더 나은 작업 환경을 제공할 수 있지만 비용이 증가하므로 고객이 실제 필요에 따라 이 구성을 채택할지 여부를 고려할 수 있습니다.

2. 빈의 수량은 고객의 배합 비율, 원료의 특성 및 기타 요인에 따라 조정될 수 있어 가장 높은 이용률을 달성하고 생산 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.

3. 이 생산 라인의 2 차 혼합은 배치 기반의 비 자동 배치 혼합 기술을 채택하여 설비 투입 수량이 적으며 사용자는 또한 완전 자동 배치 혼합 공정을 사용할 수 있으며 장비 투자 및 효율성도 증가할 수 있습니다.

4. 이 생산 라인은 건조 기술을 고려하지 않고 큰 게 펠렛 사료를 생성해야 하는 경우 리텐션어 아래에 수직 건조기를 추가하여 완제품의 수분을 줄이고 펠렛 사료의 품질을 보장 할 수 있습니다.

5. 이 생산 라인은 묘목 새우와 게 사료의 생산을 고려하지 않으며 사용자가 필요로 하는 경우 해당 장비를 추가하여 묘목 새우와 게 사료를 생산할 수 있다.

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FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.FDSP 는 2003년에 설립되었습니다. FDSP는 장쑤성(江苏省) 리양시(溧阳市) 장쑤 중관춘 과학기술 산업 단지내에 위치하고 있으며 부지 면적은 약 35,000평방미터입니다.

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