SKJZ5800 사료 공장 작은 규모 사료 생산 라인

공정별 특진 및 소개

원료 투입 및 클리닝 공정 : 입자 원료 및 분말 원료는 각각 두개의 투입구로 부터 수동적으로 생산 라인에 투입하고 입자 원료가 일차 스크린으로 이물질을 제거한 후에 분쇄기에 들어갑니다. 분말 원료는 미리 클리닝 작업을 해야 합니다.

분쇄 공정: water drop 분쇄기를 사용하여 거친 분쇄할 수 있으며 미세 분쇄도 할 수 있습니다. 수평 스크류 컨베이어 컨버터를 통해 원료 공급하고 골고루 원료 공급할 수 있습니다. 펄스 집진기를 설치하여 사이클론을 통해 분진을 제거할 수 있습니다. 설비 구성이 간단하고 비용이 저렴하며 소량 및 다품목 원료의 분쇄에 적합합니다.

분쇄 설비 : 분쇄기SFSP568-II, 37KW, 시간당5-6 T / H를 생산하도록 설계되었습니다.

혼합 공정 : 혼합기 상단에 대기 혼합 빈이 설치되어 있어 혼합기 작동하면서 공급이 연속 및 중단없는 생산의 효과를 계속 달성 할 수 있습니다. 혼합된 재료는 각각 펠릿 성형 대기 빈 및 분말 완제품 빈에 들어가며 분말 사료 및  펠릿 사료 동시 생산을 충족시킬 수 있습니다.

혼합 설비 : 더블 샤프트 패들 믹서SHSJ1, 11KW, 500kg / 배치, 혼합 균일성 CV≤5 %.

펠릿 성형 공정 : 단일 레이어 컨디셔너가 있는 펠릿기를 사용하여 일반 가축 및 가금류 재료 및 반추 동물 사료의 생산에 적합합니다. 펠릿 성형 후 엘리베이터를 통해 냉각 진동 스크린으로 이송되어 냉각시킨 후 수동으로 포장합니다.

펠릿 성형 설비 : 펠릿기SZLH350, 55KW, 시간당3-7 T / H를 생산하도록 설계됩니다. (¢ 3.5 표준 육계 사료 배합 비율).

냉각 설비 : 역류식 냉각 스크린SKLN2.5, 시간당5-6 T / H를 생산하도록 설계된.

파쇄 설비: SSLG15×100, 시간당3-5 T / H를 생산하도록 설계됩니다. 완제품의 큰 입자를 작은 입자로 파쇄하여 작은 닭 사료를 생산할 수 있습니다. 쇄기에는bypass시스템이 장착되어 있으며 재료를 파쇄할 필요가 없는 경우 직접bypass 시스템을 통해에 들어갈 수 있습니다.

스크린 설비: 평면 로터리 스크린SFJH80×2C, 시간당4-6 T / H를 생산하도록 설계됩니다.

보조 설비 : 액체 첨가 시스템은 사료의 품질을 향상시키기 위해 믹서에 그리스를 첨가할 수 있는 것입니다. 에어 콤프레이션 시스템은 각 설비에 압축 공기를 제공합니다.

다양한 고객의 요구에 따라 솔루션을 최적화할 수 있습니다.

• 저출력을 충분히 고려하여 이 생산 라인에는 원료 클리닝 시스템이 설치되어 있지 않고 사전 수동 클리닝을 채택하여 고객의 필요에 따라 원료 세정 시스템을 첨가할 수 있습니다.

• 이 생산 라인에는 각각 분말 및 펠릿 사료 완제품 빈이 있으며 고객이 분말 완제품이 필요하지 않은 경우 분말 완제품 창고를 설치할 필요 없습니다.