10 t/h 토막 펠릿 생산 라인

10 t/h토막 펠릿 생산 라인을 사례로 하여 각 공정 흐름에 따라 다음과 같이 설명합니다.

공정 흐름도:

칩핑 프로세스 → 분쇄 프로세스 → 클리링 프로세스 → 건조 프로세스 → 혼합 프로세스 → 펠릿 가공 프로세스 → 사일로 저장프로세스 → 포장 프로세스

특징 및 공정별 소개:

칩핑 프로세스(일부 토막만 칩핑 필요): 토막 원료를 우드칩으로 가공합니다. 가공된 우드칩의 치수는20-30mm이며 두께는 5-10mm 정도입니다.

칩핑 설비: 칩핑기LYGX216, 메인모터 파워55kw, 피더 롤러 파워3kw, 설계 생산량: 10m³

분쇄 프로세스: 분쇄 프로세스에는 먼지 배출이 없습니다. 투입물을 분쇄기에서 분쇄한 후 팬 흡입 공기 압력에 의해 재료를 이송합니다. 분쇄기는 물방울 형태의 구조로 모터와 직결 구동 방식입니다. 분쇄기 해머의 사용 수명을 개선하기 위해 분쇄기의 로터가 정방향 및 역방향으로 작동할 수 있습니다.

분쇄기: MFSP68*120, 파워200kw, 설계 생산량: 6-8 T/H(원료 수분40％)

클리링 설비(3대): MCY160×300, 파워3kw, 설계 생산량: 5-8T/H, 건조기에 들어가기 전과 펠릿 가공에 두 가지 나무 종류의 톱밥을 청소하는 데 사용됩니다.

건조 프로세스: 3층 드럼식 건조기, 건조 후에 톱밥 수분 약 함량15%.

건조 설비(1대) : LYHG50, 드럼 직경3.0m, 길이11.6m, 파워19 kw, 설계 생산량: 5T/H (원료 수분 40%).

혼합 프로세스: 톱밥이나 대팻밥 등의 원료를 혼합기를 거쳐 섞은 뒤 펠릿기에 들어가 펠릿으로 만듭니다.

혼합 설비: SLHY5, 메인 모터 파워30KW, 연속식 리본 혼합기

펠릿 가공 프로세스: 바이오매스 펠릿의 직경이 6-10mm 선택 가능합니다. 바이오매스 펠릿은 열량이 높고 오염이 없으며 회분 함량이 낮은 특징으로 바이오매스 발전소, 바이오매스 증기 보일러, 가정용 벽난로, 건조오븐 및 바이오매스 가스화기 등에 널리 사용될 수 있다.

펠릿 가공 설비(12대) : MZLH420, 메인모터 파워90kw, 강제 피더(feeder) 파워0.75kw, 설계 생산량: 0.8-1.2 T/H

냉각기(2대) : MKLB, 냉각 챔버 용적4m³, 설계 생산량: 5-7T/H

사일로 저장 프로세스: 5000t의 완제품 펠릿 저장 사일로1개를 사용하여 완제품 펠릿을 임시적으로 완제품 저장 사일로에 보관해 대량으로 운송할 수 있습니다.

포장 프로세스: 포장 사양은 고객의 현지 판매 요구에 따라 제품을 판매할 수 있도록 적절한 포장 방식을 선택할 수 있습니다. 보통 포대와 톤백 두 가지 사양이 있으며 포대 포장 저울 규격은 20-50kg/ bag, 톤팩 포장 저울 규격은500-1000kg/ bag입니다.

포장 설비: MDBLY-K, 포장 규격20-50kg/ bag, 포장 속도3-5 bag /min

이 솔루션의 디자인 하이라이트 및 최적화할 수 있는 점이 아래와 같습니다.

1.이 솔루션은 원료 예비 처리 작업장과 펠릿 완제품 작업장을 분리하는 방식으로 원료 예비 처리 작업장 내의 분진 오염은 펠릿 완제품 작업장에 영향을 주지 않습니다.

2.이 솔루션은 고객처의 부지 면적을 줄이기 위한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 메인 워크숍의 높이는 높게 설계되었으며 사용자는 실제 요구에 따라 워크숍 면적의 크기를 늘려서 메인 워크숍의 높이를 줄일 수 있습니다.

3.이 솔루션이 고객에 요구에 따르면은 주로 2가지 종류의 톱밥을 일정한 비율로 혼합한 다음에 펠릿으로 만들어야 하는데 이러한 요구 사항이 없으면 펠릿 가공 프로세스 전의 혼합 프로세스를 삭제할 수 있습니다.

4.완제품 포장 장비는 고객의 요구에 맞게 포장 장비를 조정할 수 있습니다. 벌크 방식을 사용하거나 사일로으로 저장할 수도 있습니다.