혼합기의 상용규범 및 일상 정비

혼합기는 구조가 상대적으로 간단한 사료 가공 설비이다.다만 일상적인 사용에서 잘못 다루면 설비의 성능및 사료 제품의 품질에 영향을 끼칠 수 있다.

첫쩨:”양 불 초”에 원칙을 따름:

 1:매번 하중의 양은 혼합기의 허락된 최대 중량을 초과하지 않은다.

 2:체적은 혼합기의 허락된 최대 체적을 초과하지 않은다.

적당한 적재량은 혼합기계의 품질을 보장한 기본 조건이다.과다 적재는 혼합기를 과부하 작동하며 설비가 고장할 수 있다.또한 기체안에 원료 혼합 과정에 영향을 줘서 혼합 품질이 떨어지게 한다.적재량이 너무 적게 하면 혼합기 효율을 충분히 발휘할 수 없고, 혼합 품질에도 영향을 줄 수 있다.

둘째:적당한 건습 재료 혼합 시간 분

로트별 혼합기의 경우, 적합한 혼합 시간이 지극히 중요하다.혼합 시간이 잛으면 원료를 총분히 혼합 받지 못해 배출하게 돼서 혼합 품질 보증 못한다.혼합 시간이 너무 길면 원료를 지나치게 혼합 받아서 등급을 형성하게 되어 혼합 품질에 영향을 미치고 생산 효율을 떨어뜨리며 에너지 소비도 증가하게 된다.

사용 경험에 따라 패들식 혼합기의 건 혼합 시간은 40초 이상 되어야 주유전 원료를 기본적으로 잘 혼합할 수 있다.주유 시간은 60초 이하를 건의한다.습 혼합시간은 20초 이상을 건의한다.

셋쩨: 합리적인 피드 순서

각종 원료 펠렛은 선명한 차이가 있을 경우에 보통 펠렛 큰 것을 먼저 혼합기에 투입하고 작은 것을 뒤에 투입한다.원료의 밀도가 큰 차이 있을 경우에 밀도 작은 것을 먼저 투입한 후에 밀도 큰 것을 투입한다.액체 성분 같은 경우는 모든 분체 원료를 먼저 투입하고 일정한 시간에 혼합한 후에 액체 성분들 넣고 분체랑 잘 혼합하게 한다. 

넷째:유지 보양

유지 보수를 통해 설비의 각종 성능 지표를 보장할 수 있다.작동 효율을 높이며 사용 수명을 연장하여 기업들에게 장기적인 생산 효율을 얻게 한다.

패들식 혼합기의 일상 정비 업무는 이와 같다:

(1)  3개월을 한 주기로 혼합기의 베어링에게 윤활유를 입히다.

(2)  2개월로 기어 감속기의 오일 레벨을 주기적으로 점검하여 필요시 첨가하거나 교체한다.

(3)  체인 전동 또는 벨트 전동중의 체인 및 벨트의 조임과 마모 정도를 1개월 주기적으로 점검하고 필요시 조정 또는 교환한다.

(4)  혼합기의 패들이 조립식으로 설치될 때, 매월 패들과 기계 홈체 사이의 간격을 검사하고 마모를 발견할 때는 즉시 조정해야 한다.

(5)  매주 기계 홈체 및 회전자 조립 부품의 잔류물을 청소한다.

(6)  보름마다 기름과 관로 중의 여과망을 깨끗이 청소하고 이물을 제거한다.

이상의 권고사항은 본인의 실제 사용상황에 따라 적절하게 조정할 수 있다.최고의 사용 효과를 얻으려면, 설비 사용의 규범을 지킨 동시에 일상 정비를 한다. 이래야 생산에게 회고의 효률을 확보한다.