바이오 매스 펠릿 성형 효과가 좋지 않습니까? 여기에 원인 분석이 있습니다

슬러지 및 톱밥 펠릿 기계

고체 연료 펠릿

바이오 매스 링 다이 펠릿 장비는 통나무, 톱밥, 부스러기, 옥수수 및 밀 줄기, 짚, 건물 템플릿, 목재 스크랩, 과일 껍질, 과일 잔류 물, 야자 및 슬러지 톱밥 등을 응고시키고 압출 할 수 있습니다. 전처리 및 처리 후 고밀도 펠릿 연료로.

가공 과정에서 펠릿이 느슨하거나 형성되지 않은 경우. 많은 사용자가 첫 번째 반응은 기계에 문제가 있다는 것입니다. 물론 디버깅을 통해 요점을 찾기 위해서는 먼저 기계의 부품이 정상인지 확인해야 합니다. 장비가 작동하면 다른 것입니다. 우리는 더 일반적인 세 ​​가지 요소를 요약했습니다.  

원료 자체

다른 원료의 특성이 다르고 섬유 구조가 다르며 성형의 어려움 정도도 다릅니다. 예를 들어 손바닥은 누르기 힘든 소재로 80도 고온의 톱밥은 접착력이 있다. 따라서 접착제가 필요하지 않습니다. 또한, 혼합 재료의 경우 각 재료의 혼합 비율도 성형 속도에 영향을 미칩니다.  

원료의 수분 함량

바이오매스 펠릿을 하기 위해서는 원료의 수분이 중요한 지표입니다. 수분이 너무 높으면 펠렛이 매우 부드럽고 형성하기 쉽지 않아 펠렛 기계의 정상적인 과립 화를 달성하기 위해 건조 공정을 사용해야합니다. 수분 함량은 일반적으로 약 15%입니다. FDSP는 고객의 원료에 따른 방향성 공정 설계를 수행하고 전문적인 솔루션을 제공할 것입니다.  

원료의 입자 크기

원료 입자 크기의 길이도 펠릿화에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 일반적으로 분쇄 입자 크기는 약 3-4mm, 5mm 이하입니다. 분쇄 크기가 작을수록 성형이 더 쉽습니다. 그러나 너무 작으면 하지 않을 것이고, 너무 많은 분말 비율이 있을 것입니다. 입자 크기가 너무 크면 펠릿 장비에 비정상적으로 작동하지 않고 비효율적으로 작동합니다. 그리고 그것은 큰 에너지 소비와 작은 생산량, 고르지 않은 곡물 생산 및 완성 된 입자의 표면 균열로 인해 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다.  

FDSP 바이오 매스 펠릿 장비는 다양한 종류의 원료 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 완성 된 펠릿은 아름답고 균일하여 고객의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.