사료 펠릿의 분쇄 속도 조절 대책

분쇄는 사료 가공에서 피할 수 없는 문제입니다. 높은 분쇄 속도는 펠릿 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 사료 공장의 비용을 증가시킵니다. 우리는 다음과 같은 측면을 통해 효과적인 제어를 수행할 수 있습니다.

원료 배합

다른 종류의 사료의 공식이 다르고 펠렛의 어려움도 다릅니다. 가공 전 원료의 수분함량을 최대한 조절하는 것은 증기의 첨가량을 증가시키고 원료의 점도를 높이며 분쇄도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 브리케팅 정도를 향상시키기 위해서는 배합물에 바인더를 첨가할 필요가 있다. 유지 추가 섹션에서 추가 양은 5%를 초과해서는 안 되며 너무 높으면 분쇄 현상의 형성에 해로울 수 있습니다.

가공면

Grinding: for different types of particles, to choose the appropriate size of grinding. The finer the material after grinding, the better the adhesion, the lower the pulverization rate, but too small will increase the energy consumption and reduce the efficiency. Therefore, the cost and the characteristics of raw materials should be comprehensively analyzed to select the most suitable crushing size.

컨디셔닝: 컨디셔닝은 핵심 링크입니다. 컨디셔닝 수분, 온도, 증기, 시간 등이 컨디셔닝 효과를 결정합니다. 너무 높거나 낮으면 입자 품질에 큰 영향을 미칩니다. 컨디셔닝은 전분을 젤라틴화하고, 셀룰로오스 및 단백질의 구조를 변경하고, 사료의 응집력을 높이고, 입자 밀도를 향상시킬 수 있으며, 분쇄 속도를 효과적으로 줄이는 열쇠입니다. 전분은 컨디셔닝 시간을 연장하고 온도를 높여 점도를 높이고 분쇄 속도를 줄임으로써 완전히 젤라틴화될 수 있습니다.

알갱이로 만들기: 다른 원료에 따라 적절한 제립기를 선택하고 링 다이의 다양한 사양을 구성하고 가능한 한 높은 압축률 링 다이를 선택하여 입자의 압축을 보장하고 입자의 경도와 밀도를 향상시킵니다. 어류 사료 등은 12 ~ 11:1 선택 가능, 가축 및 가금류 펠릿은 압축비 10:1 선택 가능.

냉각: 냉각 섹션에서 과학적인 냉각기를 선택하십시오. 냉각 속도는 너무 빠르지 않고 균일한 냉각을 통해 입자 균열을 방지하여 분쇄 속도를 증가시킵니다. FDSP 역류 냉각기가 채택되고 냉각 과정이 부드럽고 균일하며 균열 현상이 효과적으로 해결됩니다.

스크리닝 : 스크리너의 생산 능력은 과립 화 능력보다 커야합니다. 그렇지 않으면 불완전한 스크리닝으로 이어져 완제품의 분쇄 속도를 향상시킵니다.

분쇄율을 낮추고 사료의 전반적인 품질을 향상시키기 위해서는 기본적으로 공정의 제어가 필요하다. FDSP는 고객에게 안정적이고 신뢰할 수 있는 사료 엔지니어링 건설을 제공하기 위해 과학적이고 합리적인 통합 시스템 계획과 함께 다양한 고객의 다양한 원료에 따라 방향성 공정 설계를 수행할 것입니다.