목재 펠릿의 연속 생산 공정 및 품질에 영향을 미치는 요인

목재 펠릿은 과학적 과정, 가공 및 고체 성형의 고체 밀도로 압축을 통해 산림 벌목 잔류 물, 목재 가공 폐기물, 건설 스크랩, 통나무, 톱밥, 나무 껍질 및 기타 원료를 나타냅니다. 이러한 종류의 완제품은 청정 에너지의 일종으로 다른 연료를 대체할 수 있으며 저탄소 환경 보호의 역할을 충분히 발휘합니다.  

원료 준비

획득한 목재 원료는 일반적으로 길이가 크고 수분 함량이 높습니다. 슬라이서를 먼저 썰고 우드칩의 길이를 3cm 이하로 조절할 수 있습니다. 가공 후 벨트 컨베이어와 호이스트를 사용하여 목재 칩을 빈에 보관할 수 있습니다.  

가공된 우드칩은 일반적으로 모래, 금속 및 기타 불순물을 포함하므로 불순물을 제거하고 우드칩을 걸러내기 위한 세척 섹션을 추가해야 하며, 적격한 우드칩은 버킷 엘리베이터와 벨트 컨베이어를 통해 해머밀로 운송됩니다.  

건조

3cm 미만의 나무 조각 길이에 대한 수분은 일반적으로 약 30%-40%입니다. 저장 및 방풍된 우드칩은 거친 파쇄를 위한 파쇄 시스템에 투입되며, 해머밀을 선택하여 우드칩을 5-6mm 조각으로 파쇄합니다. 건조기를 통해 건조하고 수분을 약 15% 정도 건조시킨 후 과립화한다.  

펠렛

주요 펠릿 장비에는 플랫 다이와 링 다이의 두 가지 종류가 있습니다. 링 다이 펠릿 기계 기술은 더 성숙합니다. 출력을 제어할 수 있을 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 저렴합니다. 목재 톱밥은 링 다이 펠릿 밀의 프레싱 챔버로 들어갑니다. 링 다이와 프레스 롤러의 상대 회전을 통해 나무 톱밥이 다이 구멍으로 눌러지고 구멍에서 압출 성형됩니다. 절단 칼을 통해 원하는 펠렛 길이를 절단합니다.

패키지

자동 포장 라인은 계량, 공급, 자루에 넣기, 클램핑, 접기, 밀봉 및 기타 작업에서 완전 자동화를 실현할 수 있는 자동 시스템을 채택합니다. 고객은 판매 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 포장 스케일을 선택할 수 있습니다.  

목재 펠릿의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 다른 나무 종에 의해 만들어진 펠릿은 밀도, 섬유 양 및 발열량 때문에 다릅니다. 포플러, 소나무 및 기타 목재와 같은 유연성이 좋으며 과립을 형성하기 쉽습니다. 목재의 밀도가 낮을수록 더 쉽게 형성됩니다. 압축률이 낮은 다이를 사용할 수 있습니다. 또한 목재의 수분 함량도 공정에 큰 영향을 미치므로 펠릿 파열 문제를 피하기 위해 펠릿화하기 전에 수분을 과학적으로 10%에서 15% 사이로 제어해야 합니다.  

Wood pellet refers to the forest logging residues, wood processing waste, construction scraps, logs, sawdust, bark and other raw materials, through the scientific process, processing and compression into solid density of solid molding.  This kind of finished product can replace other fuel, as a kind of clean energy, give full play to the role of low-carbon environmental protection.  

Raw material preparation

The wood raw materials acquired are generally large in length and high in moisture content.  You can slice through the slicer first, and control the length of the wood chip below 3cm.  After processing, wood chips can be stored in the bins by using belt conveyor and hoist.  

Processed wood chips usually contain sand, metal and other impurities, so it is necessary to add a cleaning section to remove impurities and screen the wood chips, and the qualified wood chips are transported to the hammer mill through the bucket elevator and belt conveyor.  

Drying

The moisture for the length of wood chips less than 3cm is generally about 30%-40%.  The wood chips that have been stored and aired are put into the crushing system for coarse crushing, and the hammer mill is selected to crush the wood chips to 5-6mm fragments.  It is dried through a dryer, and the moisture is dried to about 15%, and then granulating.  

Pelleting

The main pelleting equipment has two kinds: flat die and ring die. The ring die pelleting machine technology is more mature. Not only the output can be controlled, maintenance cost is also low.  Wood sawdust enters the pressing chamber of the ring die pellet mill.  Through the relative rotation of ring die and the press roller, the wood sawdust is pressed into the die hole, extruded molding in the hole.  The desired pellet length is cut through the cutting knife.

Package

Automatic packaging line adopts automatic system, which can realize full automation from weighing, feeding, bagging, clamping, folding, sealing and other operations. Customers can choose different packaging scales to meet their sales needs.  

There are many factors affecting the quality of wood pellets. The pellets made by different tree species are different, because of their density, fiber amount and calorific value.  Such as poplar, pine and other wood flexibility is good, easy to shape granulation.  The lower the density of wood, the easier it is to be formed. A die with low compression can be used.  In addition, the moisture content of wood also has a great influence on the process, and the moisture should be controlled between 10% and 15% scientifically before pelleting to avoid the problem of pellet bursting.  

Wood pellet refers to the forest logging residues, wood processing waste, construction scraps, logs, sawdust, bark and other raw materials, through the scientific process, processing and compression into solid density of solid molding.  This kind of finished product can replace other fuel, as a kind of clean energy, give full play to the role of low-carbon environmental protection.  

Raw material preparation

The wood raw materials acquired are generally large in length and high in moisture content.  You can slice through the slicer first, and control the length of the wood chip below 3cm.  After processing, wood chips can be stored in the bins by using belt conveyor and hoist.  

Processed wood chips usually contain sand, metal and other impurities, so it is necessary to add a cleaning section to remove impurities and screen the wood chips, and the qualified wood chips are transported to the hammer mill through the bucket elevator and belt conveyor.  

Drying

The moisture for the length of wood chips less than 3cm is generally about 30%-40%.  The wood chips that have been stored and aired are put into the crushing system for coarse crushing, and the hammer mill is selected to crush the wood chips to 5-6mm fragments.  It is dried through a dryer, and the moisture is dried to about 15%, and then granulating.  

Pelleting

The main pelleting equipment has two kinds: flat die and ring die. The ring die pelleting machine technology is more mature. Not only the output can be controlled, maintenance cost is also low.  Wood sawdust enters the pressing chamber of the ring die pellet mill.  Through the relative rotation of ring die and the press roller, the wood sawdust is pressed into the die hole, extruded molding in the hole.  The desired pellet length is cut through the cutting knife.

Package

Automatic packaging line adopts automatic system, which can realize full automation from weighing, feeding, bagging, clamping, folding, sealing and other operations. Customers can choose different packaging scales to meet their sales needs.  

목재 펠릿의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 다른 나무 종에 의해 만들어진 펠릿은 밀도, 섬유 양 및 발열량 때문에 다릅니다. 포플러, 소나무 및 기타 목재와 같은 유연성이 좋으며 과립을 형성하기 쉽습니다. 목재의 밀도가 낮을수록 더 쉽게 형성됩니다. 압축률이 낮은 다이를 사용할 수 있습니다. 또한 목재의 수분 함량도 공정에 큰 영향을 미치므로 펠릿 파열 문제를 피하기 위해 펠릿화하기 전에 수분을 과학적으로 10%에서 15% 사이로 제어해야 합니다.